Precyzyjne części metalowe, części do tłoczenia sprzętu medycznego

O wykrawaniu części

Otwory wykrawające o średnicy równej lub mniejszej niż dwukrotność grubości materiału nazywane są otworami o małej średnicy w obróbce części tłoczących. Podczas regularnej obróbki części tłoczących i wykrawania minimalna średnica otworu ma wpływ na grubość materiału. Minimalna wartość graniczna: Techniki wiercenia i rozwiercania są zwykle stosowane, gdy średnica wykrawania jest mniejsza niż minimalna wartość graniczna, chociaż ich wydajność przetwarzania jest znacznie gorsza w porównaniu z technikami tłoczenia;

W ostatnich latach metoda obróbki tych mikrootworów jest stopniowo zastępowana metodą tłoczenia. Teraz technologia ta szybko się rozwija. Podczas wykrawania małych otworów w płycie, gdy grubość materiału jest większa niż średnica stempla, proces wykrawania nie następuje. Nie jest to proces ścinania, ale proces wytłaczania materiału do wklęsłej formy przez stempel. Na początku wytłaczania część wytłoczonego odpadu jest ściskana i wciskana w okolicę otworu, dzięki czemu grubość wytłoczonego odpadu jest na ogół mniejsza niż grubość surowca. Podczas dziurkowania małych otworów w częściach tłoczonych, ponieważ średnica stempla jest bardzo mała, w przypadku dziurkowania zwykłymi metodami mały stempel łatwo pęknie. Dlatego należy podjąć wysiłki w celu zwiększenia wytrzymałości stempla, aby zapobiec jego pękaniu i zginaniu.