Niestandardowe gięcie laserowe metalu Części do produkcji blachy ze stali węglowej

Krótki opis:

Materiał – stal nierdzewna 2,0 mm

Długość-128mm

Szerokość-46mm

Wysoki stopień-38mm

Wykończenie-polerowanie

Niestandardowe detale z blachy wycinamy laserem, a proces gięcia odbywa się na giętarce lub formie zgodnie z wymaganiami rysunków klienta.

Czy potrzebujesz indywidualnej usługi? Jeśli tak, skontaktuj się z nami, aby spełnić wszystkie Twoje niestandardowe potrzeby!

Nasi eksperci przeanalizują Twój projekt i zaproponują najlepsze opcje dostosowania.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Rodzaj produktu spersonalizowany produkt
Usługa w jednym miejscu Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp.
Materiały stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowań Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Podstawy stemplowania

Tłoczenie (zwane także prasowaniem) polega na umieszczeniu płaskiego metalu w postaci zwoju lub półwyrobu w maszynie do tłoczenia.W prasie powierzchnie narzędzi i matryc nadają metalowi pożądany kształt.Wykrawanie, wykrawanie, gięcie, tłoczenie, wytłaczanie i wyginanie to techniki tłoczenia stosowane do kształtowania metalu.

Zanim będzie można uformować materiał, specjaliści zajmujący się tłoczeniem muszą zaprojektować formę za pomocą inżynierii CAD/CAM.Projekty te muszą być tak precyzyjne, jak to możliwe, aby zapewnić odpowiedni prześwit dla każdego stempla i zagięcia w celu uzyskania optymalnej jakości części.Model 3D pojedynczego narzędzia może zawierać setki części, dlatego proces projektowania jest często dość skomplikowany i czasochłonny.

Po ustaleniu projektu narzędzia producenci mogą skorzystać z różnych usług obróbki skrawaniem, szlifowania, cięcia drutem i innych usług produkcyjnych, aby ukończyć jego produkcję.

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Spektrograf
Trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Spektrograf.

Instrument z trzema współrzędnymi.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcji

01 Projekt formy
02 Obróbka form
03Obróbka cięcia drutu
04 Obróbka cieplna formy

01. Projekt formy

02. Przetwarzanie form

03. Obróbka cięcia drutu

04. Obróbka cieplna form

05Montaż formy
06 Debugowanie pleśni
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie pleśni

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktów

10. Pakiet

Rodzaje stemplowania

Oferujemy jedno i wieloetapowe matryce progresywne, głębokie tłoczenie, czteroslijowe i inne metody tłoczenia, aby zapewnić najbardziej efektywną metodę wytwarzania Twoich produktów.Eksperci Xinzhe mogą dopasować Twój projekt do odpowiedniego stempla, przeglądając przesłany model 3D i rysunki techniczne.

  • Progressive Die Stamping wykorzystuje wiele matryc i etapów do tworzenia głębszych części, niż byłoby to zwykle osiągalne przy użyciu pojedynczych matryc.Umożliwia także uzyskanie wielu geometrii na część podczas przechodzenia przez różne matryce.Technika ta najlepiej sprawdza się w przypadku dużych części o dużej objętości, np. w przemyśle motoryzacyjnym.Tłoczenie matrycowe jest podobnym procesem, z tą różnicą, że tłoczenie progresywne obejmuje przedmiot obrabiany przymocowany do metalowej taśmy przeciąganej przez cały proces.Tłoczenie matrycowe usuwa obrabiany przedmiot i przesuwa go wzdłuż przenośnika.
  • Deep Draw Stamping tworzy wytłoczki z głębokimi wgłębieniami, jak zamknięte prostokąty.W procesie tym powstają sztywne elementy, ponieważ ekstremalne odkształcenie metalu ściska jego strukturę do bardziej krystalicznej postaci.Powszechnie stosuje się również standardowe tłoczenie, które obejmuje płytsze matryce używane do kształtowania metalu.
  • Fourslide Stamping kształtuje części w czterech osiach zamiast w jednym kierunku.Metodę tę stosuje się do produkcji małych, skomplikowanych części, w tym elementów elektronicznych, takich jak złącza baterii telefonu.Oferując większą elastyczność projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas produkcji, tłoczenie czterosuwowe jest popularne w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym.
  • Hydroformowanie to ewolucja tłoczenia.Arkusze umieszczane są na matrycy o kształcie dolnym, natomiast kształt górny to pęcherz oleju, który napełnia się pod wysokim ciśnieniem, wciskając metal w kształt dolnej matrycy.Można hydroformować wiele części jednocześnie.Hydroformowanie jest szybką i dokładną techniką, chociaż wymaga wykrojnika do późniejszego wycięcia części z arkusza.
  • Wykrawanie wycina kawałki z arkusza jako pierwszy krok przed formowaniem.Fineblanking, odmiana blankingu, pozwala na precyzyjne cięcia o gładkich krawędziach i płaskiej powierzchni.
  • Wybijanie to kolejny rodzaj wykrawania, podczas którego powstają małe okrągłe przedmioty.Ponieważ uformowanie małego kawałka wymaga znacznej siły, utwardza ​​metal i usuwa zadziory i ostre krawędzie.
  • Wykrawanie jest przeciwieństwem wykrawania;polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego zamiast usuwania materiału w celu utworzenia przedmiotu obrabianego.
  • Tłoczenie tworzy trójwymiarowy wzór w metalu, uniesiony nad powierzchnię lub poprzez szereg wgłębień.
  • Gięcie odbywa się w jednej osi i jest często używane do tworzenia profili w kształtach U, V lub L.Technikę tę osiąga się poprzez zaciśnięcie jednej strony i zgięcie drugiej nad matrycą lub wciśnięcie metalu w matrycę lub o nią.Kołnierzowanie to gięcie wypustek lub części przedmiotu obrabianego zamiast całej części.

 

Wąskie tolerancje

Niezależnie od tego, czy działasz w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, telekomunikacyjnym czy elektronicznym, nasze usługi precyzyjnego tłoczenia metali mogą zapewnić wymagane kształty części.Nasi dostawcy ciężko pracują, aby spełnić wymagania dotyczące tolerancji, modyfikując projekty narzędzi i form, aby dostosować wydajność do Twoich potrzeb.Jednak im węższe tolerancje, tym jest to trudniejsze i droższe.Precyzyjne wytłoczki metalowe o wąskich tolerancjach mogą stanowić wsporniki, zaciski, wkładki, złącza, akcesoria i inne części w urządzeniach konsumenckich, sieciach energetycznych, samolotach i samochodach.Wykorzystuje się je również do produkcji implantów, narzędzi chirurgicznych, sond temperaturowych i innych części urządzeń medycznych, takich jak obudowy i elementy pomp.

Regularne kontrole po każdym kolejnym uruchomieniu, aby upewnić się, że wydajność jest nadal zgodna ze specyfikacją, jest typowe dla wszystkich tłoczeń.Jakość i spójność są częścią kompleksowego programu utrzymania produkcji, który monitoruje zużycie narzędzi do tłoczenia.Pomiary przy użyciu przyrządów kontrolnych są standardowymi pomiarami na długotrwałych liniach do tłoczenia.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas