Usługa mechanicznego przetwarzania blachy na zamówienie OEM

Opis

Rodzaje stemplowania

Aby zagwarantować najbardziej efektywny sposób produkcji Twoich towarów, zapewniamy głębokie tłoczenie, czterosuwakowe, tłoczenie progresywne, tłoczenie jedno i wieloetapowe oraz inne techniki tłoczenia. Specjaliści Xinzhe mogą sprawdzić przesłany przez Ciebie model 3D i rysunki techniczne, aby dopasować Twój projekt do odpowiedniego wytłoczenia.

• Głębsze elementy, które normalnie można by wytworzyć za pomocą jednej matrycy, powstają w wyniku zastosowania wielu matryc i faz stopniowego tłoczenia. Dodatkowo pozwala na różne geometrie każdej części podczas przechodzenia przez różne matryce. Duże części o dużej objętości, takie jak te stosowane w sektorze samochodowym, idealnie nadają się do tej metody. Podobne etapy są również stosowane w przypadku tłoczenia progresywnego, jednak tłoczenie progresywne wymaga przymocowania przedmiotu obrabianego do metalowej taśmy, która jest przeciągana przez cały proces. Dzięki zastosowaniu stemplowania transferowego detal jest wyjmowany i umieszczany na przenośniku.
• Za pomocą tłoczenia metodą głębokiego tłoczenia można wykonać stemple przypominające zamknięte prostokąty z głębokimi pustkami. Ze względu na duże odkształcenie metalu, które powoduje kompresję jego struktury do bardziej krystalicznego kształtu, metoda ta pozwala uzyskać sztywne kawałki. Szeroko stosowane jest również standardowe tłoczenie; do formowania metalu stosuje się płytsze matryce.
• Zamiast kształtować elementy z jednego kierunku, Fourslide Stamping wykorzystuje cztery osie. Przy użyciu tej techniki powstają małe, złożone elementy, w tym części elektryczne, takie jak złącza baterii telefonu. Tłoczenie czterosuwowe jest szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym, motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym, ponieważ zapewnia większą elastyczność projektowania, obniżone koszty produkcji i krótszy czas produkcji.
• Tłoczenie przekształciło się w hydroformowanie. Arkusze układane są na matrycy, która ma dolny kształt i górny kształt, czyli pęcherz olejowy, który wypełnia się pod wysokim ciśnieniem i dociska metal do kształtu dolnej matrycy. Istnieje możliwość hydroformowania wielu elementów jednocześnie. Chociaż do późniejszego wycięcia kawałków z arkusza potrzebna jest matryca do przycinania, hydroformowanie jest procesem szybkim i precyzyjnym.
• Wykrawanie to pierwszy proces przed kształtowaniem, podczas którego wyjmowane są bity z blachy. Odmiana wykrawania zwana precyzyjnym wycinaniem umożliwia dokładne cięcia o płaskich powierzchniach i gładkich krawędziach.