Usługi obróbki mechanicznej blachy na zamówienie OEM, gięcie, tłoczenie

Opis

Rodzaje stempli

Aby zagwarantować najefektywniejszy sposób produkcji Państwa wyrobów, oferujemy tłoczenie głębokie, tłoczenie czterosuwowe, tłoczenie wieloetapowe, tłoczenie wieloetapowe oraz inne techniki tłoczenia. Specjaliści Xinzhe mogą przeanalizować przesłany przez Państwa model 3D i rysunki techniczne, aby dopasować do Państwa projektu odpowiednie tłoczenie.

• Głębsze elementy, niż normalnie można wyprodukować za pomocą jednej matrycy, powstają dzięki zastosowaniu wielu matryc i faz w tłoczeniu wielotaktowym. Dodatkowo, pozwala to na uzyskanie różnych geometrii dla każdej części przechodzącej przez różne matryce. Duże, seryjne części, takie jak te stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, stanowią idealne zastosowanie tej metody. Podobne kroki są również stosowane w tłoczeniu wielotaktowym, jednak tłoczenie wielotaktowe wymaga zamocowania detalu do metalowej taśmy, która jest przeciągana przez cały proces. W przypadku tłoczenia wielotaktowego, detal jest wyjmowany i umieszczany na przenośniku.
• Dzięki głębokiemu tłoczeniu można uzyskać stemple przypominające zamknięte prostokąty z głębokimi pustkami. Ze względu na silne odkształcenie metalu, które kompresuje jego strukturę do bardziej krystalicznego kształtu, metoda ta pozwala uzyskać sztywne elementy. Powszechnie stosuje się również standardowe tłoczenie; do formowania metalu używa się płytszych matryc.
• Zamiast formowania elementów w jednym kierunku, technologia Fourslide Stamping wykorzystuje cztery osie. Małe, złożone elementy, w tym części elektryczne, takie jak złącza baterii telefonów, są wytwarzane tą techniką. Technologia Fourslide Stamping jest szeroko stosowana w przemyśle elektronicznym, motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym, ponieważ zapewnia większą elastyczność projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas realizacji.
• Tłoczenie ewoluowało w kierunku hydroformowania. Arkusze są umieszczane na matrycy, która ma dolny kształt i górny kształt, który jest pęcherzem olejowym, napełnianym pod wysokim ciśnieniem i wtłaczającym metal w kształt dolnej matrycy. Możliwe jest hydroformowanie wielu elementów jednocześnie. Chociaż do późniejszego wycięcia elementów z arkusza potrzebna jest matryca, hydroformowanie jest szybkim i precyzyjnym procesem.
• Wykrawanie to pierwszy proces przed kształtowaniem, w którym z arkusza wycinane są kawałki. Odmiana wykrawania, zwana wykrawaniem precyzyjnym, zapewnia precyzyjne cięcia o płaskich powierzchniach i gładkich krawędziach.