Obróbka skrawaniem to wykorzystanie energii, sprzętu, technologii, informacji i innych zasobów przy wytwarzaniu produktów mechanicznych w celu zaspokojenia potrzeb rynku i przekształcenia ich w narzędzia ogólnego użytku.Celem obróbki powierzchniowej jest gratowanie, odtłuszczanie, usuwanie plam spawalniczych, usuwanie kamienia i czyszczenie powierzchni materiałów obrabianych w celu zwiększenia odporności produktu na korozję, odporności na zużycie, dekoracji i innych funkcji w całym procesie produkcyjnym.
W wyniku szybkiego rozwoju obecnych technologii obróbki mechanicznej coraz częściej pojawiają się liczne zaawansowane podejścia do technologii obróbki mechanicznej.Jakie są procedury obróbki powierzchni obróbczej?Jaki rodzaj procedury obróbki powierzchni może zapewnić pożądane rezultaty w małych partiach, tanim kosztem i przy minimalnym wysiłku?Największe gałęzie przemysłu produkcyjnego natychmiast szukają rozwiązania tego problemu.
Do obróbki części często stosuje się żeliwo, stal i niestandardową mechanicznie stal niskowęglową, stal nierdzewną, białą miedź, mosiądz i inne stopy metali nieżelaznych.Stopy te wymagają specjalistycznego projektu mechanicznego w celu rozwiązania problemów.Oprócz metali zawierają również tworzywa sztuczne, ceramikę, gumę, skórę, bawełnę, jedwab i inne materiały niemetalowe.Materiały mają różnorodne właściwości, a proces ich wytwarzania również jest zupełnie inny.
Obróbka powierzchni metalowych i obróbka powierzchni niemetalowych to dwie kategorie, do których zalicza się obróbka powierzchniowa w wyniku obróbki mechanicznej.Papier ścierny jest używany jako część procesu obróbki powierzchni niemetalowych w celu usunięcia olejów powierzchniowych, plastyfikatorów, środków antyadhezyjnych itp. Obróbka mechaniczna, pole elektryczne, płomień i inne procedury fizyczne mające na celu usunięcie lepkich powierzchni;Dostępne są metody leczenia płomieniem, wyładowaniami i wyładowaniami plazmowymi.
Metoda obróbki powierzchni metalu jest następująca: Jedną z metod jest anodowanie, które tworzy warstwę tlenku glinu na powierzchni aluminium i stopów aluminium przy zastosowaniu zasad elektrochemicznych i jest odpowiednie do obróbki powierzchni aluminium i stopów aluminium;2 Elektroforeza: Ta prosta procedura jest odpowiednia dla materiałów wykonanych ze stali nierdzewnej i stopów aluminium po obróbce wstępnej, elektroforezie i suszeniu;Galwanizacja próżniowa 3PVD jest odpowiednia do powlekania cermetalu, ponieważ wykorzystuje technologię osadzania cienkich warstw w całym procesie logistycznym;4Proszek natryskowy: użyj sprzętu do natryskiwania proszkowego, aby nałożyć powłokę proszkową na powierzchnię przedmiotu obrabianego;technika ta jest często stosowana w przypadku radiatorów i mebli architektonicznych;5 Galwanizacja: poprzez nałożenie warstwy metalu na powierzchnię metalu poprawia się odporność na zużycie i atrakcyjność przedmiotu obrabianego;⑥ Różne metody polerowania obejmują mechaniczne, chemiczne, elektrolityczne, ultradźwiękowe. Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego zmniejsza się poprzez polerowanie płynne, szlifowanie magnetyczne i polerowanie przy użyciu procesów mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych.
Metoda magnetycznego szlifowania i polerowania stosowana w wyżej wymienionym procesie obróbki i polerowania powierzchni metali ma nie tylko wysoką skuteczność polerowania i dobry efekt szlifowania, ale jest również prosta w użyciu.Złoto, srebro, miedź, aluminium, cynk, magnez, stal nierdzewna i inne metale należą do materiałów, które można polerować.Należy zauważyć, że żelazo jest materiałem magnetycznym, co uniemożliwia mu uzyskanie pożądanych efektów czyszczenia drobnych, precyzyjnych części.
Oto podsumowanie krótkiej serii dotyczącej etapu obróbki powierzchni w procesie obróbki.Podsumowując, na obróbkę powierzchni obróbczej największy wpływ mają jakość materiału, działanie techniczne sprzętu polerskiego i zastosowanie komponentów.
Czas publikacji: 23 grudnia 2022 r