Obróbka skrawaniem to wykorzystanie energii, sprzętu, technologii, informacji i innych zasobów do wytwarzania wyrobów mechanicznych w celu zaspokojenia popytu rynkowego i przekształcenia ich w narzędzia powszechnego użytku. Celem obróbki powierzchni metodą obróbki skrawaniem jest usuwanie zadziorów, odtłuszczanie, usuwanie spawów, usuwanie zgorzeliny i czyszczenie powierzchni materiałów obrabianych w celu zwiększenia odporności produktu na korozję, odporności na zużycie, dekoracji i innych funkcji w całym procesie produkcyjnym.
W wyniku szybkiego rozwoju obecnej technologii obróbki mechanicznej pojawiło się wiele zaawansowanych rozwiązań w zakresie obróbki mechanicznej. Jakie są procedury obróbki powierzchni? Jaki rodzaj obróbki powierzchni pozwala uzyskać pożądane rezultaty w małych partiach, przy niskich kosztach i minimalnym nakładzie pracy? Duże gałęzie przemysłu produkcyjnego poszukują natychmiastowego rozwiązania.
Do obróbki skrawaniem części często wykorzystuje się żeliwo, stal oraz niestandardowo zaprojektowaną mechanicznie stal niskowęglową, stal nierdzewną, białą miedź, mosiądz i inne stopy metali nieżelaznych. Stopy te wymagają specjalistycznej konstrukcji mechanicznej, aby sprostać wymaganiom. Oprócz metali zawierają one również tworzywa sztuczne, ceramikę, gumę, skórę, bawełnę, jedwab i inne materiały niemetaliczne. Materiały mają zróżnicowane właściwości, a proces ich produkcji również jest skrajnie różny.
Obróbka powierzchni metalowych i niemetalowych to dwie kategorie, do których zalicza się obróbkę powierzchni w procesie obróbki mechanicznej. Papier ścierny jest stosowany w procesie obróbki powierzchni niemetalowych w celu usunięcia olejów powierzchniowych, plastyfikatorów, środków antyadhezyjnych itp. Obróbka mechaniczna, pole elektryczne, płomienie i inne metody fizyczne służące do usuwania zanieczyszczeń powierzchniowych; obróbka płomieniowa, wyładowanie elektrostatyczne i wyładowanie plazmowe to tylko niektóre z dostępnych opcji.
Metoda obróbki powierzchni metalu to: Jedną z metod jest anodowanie, które tworzy warstwę tlenku glinu na powierzchni aluminium i stopów aluminium przy użyciu zasad elektrochemicznych i jest odpowiednia do obróbki powierzchni aluminium i stopów aluminium; 2 Elektroforeza: Ta prosta procedura jest odpowiednia dla materiałów wykonanych ze stali nierdzewnej i stopów aluminium po wstępnej obróbce, elektroforezie i suszeniu; 3PVD galwanizacja próżniowa jest odpowiednia do powlekania cermetu, ponieważ wykorzystuje technologię osadzania cienkich warstw w całym procesie logistycznym; 4Natrysk proszku: wykorzystuje sprzęt do natryskiwania proszku w celu nałożenia powłoki proszkowej na powierzchnię przedmiotu obrabianego; ta technika jest często stosowana do radiatorów i produktów meblowych; 5 Galwanizacja: poprzez przymocowanie warstwy metalu do powierzchni metalu poprawia się odporność przedmiotu obrabianego na zużycie i jego atrakcyjność; ⑥ Różne metody polerowania obejmują mechaniczne, chemiczne, elektrolityczne, ultradźwiękowe. Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest zmniejszana poprzez polerowanie cieczą, szlifowanie magnetyczne i polerowanie z wykorzystaniem procesów mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych.
Metoda szlifowania i polerowania magnetycznego, stosowana w wyżej wymienionym procesie obróbki i polerowania powierzchni metalowych, charakteryzuje się nie tylko wysoką wydajnością i dobrym efektem szlifowania, ale jest również prosta w użyciu. Złoto, srebro, miedź, aluminium, cynk, magnez, stal nierdzewna i inne metale to niektóre z materiałów, które można polerować. Należy pamiętać, że żelazo jest materiałem magnetycznym, co uniemożliwia uzyskanie pożądanych efektów czyszczenia w przypadku precyzyjnych, małych części.
Poniżej znajduje się podsumowanie krótkiego cyklu dotyczącego etapu obróbki powierzchni w procesie obróbki skrawaniem. Podsumowując, obróbka powierzchni skrawaniem zależy głównie od właściwości materiału, stanu technicznego sprzętu polerującego oraz zastosowania komponentów.
Czas publikacji: 23 grudnia 2022 r.