Surowce (płyty) są umieszczane w magazynie → ścinanie → hydraulika tłoczenia → instalacja i debugowanie formy, pierwsza część jest kwalifikowana → wprowadzana do masowej produkcji → kwalifikowane części są zabezpieczone przed rdzą → umieszczane w magazynie
Pojęcie i charakterystyka tłoczenia na zimno
1. Tłoczenie na zimno odnosi się do metody obróbki ciśnieniowej, która wykorzystuje formę zainstalowaną na prasie w celu wywarcia nacisku na materiał w temperaturze pokojowej, aby spowodować oddzielenie lub odkształcenie plastyczne w celu uzyskania wymaganych części.
2. Charakterystyka tłoczenia na zimno
Produkt ma stabilne wymiary, wysoką precyzję, lekkość, dobrą sztywność, dobrą wymienność, wysoką wydajność i niskie zużycie, prostą obsługę i łatwą automatyzację.
Podstawowa klasyfikacja procesu tłoczenia na zimno
Tłoczenie na zimno można podzielić na dwie kategorie: proces formowania i proces separacji.
1. Proces formowania ma na celu spowodowanie odkształcenia plastycznego półwyrobu bez pękania w celu uzyskania wytłoczek o określonym kształcie i rozmiarze.
Proces formowania dzieli się na: ciągnienie, gięcie, wyginanie, kształtowanie itp.
Rysowanie: proces tłoczenia, w którym wykorzystuje się matrycę ciągnącą do przekształcenia płaskiego półwyrobu (elementu procesowego) w otwarty, pusty element.
Gięcie: Metoda tłoczenia polegająca na wyginaniu płyt, profili, rur lub prętów pod określonym kątem i krzywizną w celu uzyskania określonego kształtu.
Wywijanie: Jest to metoda formowania tłoczącego, która zamienia materiał arkuszowy w prostą krawędź wzdłuż pewnej krzywizny na płaskiej części lub zakrzywionej części półwyrobu.
2. Proces separacji polega na oddzieleniu arkuszy według określonej linii konturu w celu uzyskania wytłoczek o określonym kształcie, rozmiarze i jakości powierzchni cięcia.
Proces separacji dzieli się na: wykrawanie, wykrawanie, wycinanie narożników, przycinanie itp.
Wygaszanie: Materiały oddzielane są od siebie wzdłuż zamkniętej krzywej.Kiedy część znajdująca się w zamkniętej krzywej jest używana jako część wykrawana, nazywa się to wykrawaniem.
Wygaszanie: Gdy materiały są oddzielone od siebie wzdłuż zamkniętej krzywej, a części znajdujące się poza zamkniętą krzywą są używane jako części zaślepiające, nazywa się to wygaszeniem.
Aktualne wymagania jakościowe dla części produkowanych w tłoczniach są następujące:
1. Rozmiar i kształt powinny być zgodne z narzędziem kontrolnym oraz próbką, która została zespawana i zmontowana.
2. Jakość powierzchni jest dobra.Wady takie jak zmarszczki, zmarszczki, wgniecenia, zadrapania, otarcia i wgniecenia nie są dozwolone na powierzchni.Grzbiety powinny być wyraźne i proste, a zakrzywione powierzchnie powinny być gładkie i równe w przejściach.
3. Dobra sztywność.Podczas procesu formowania materiał powinien wykazywać wystarczające odkształcenie plastyczne, aby zapewnić część o wystarczającej sztywności.
4.Dobra jakość wykonania.Powinien mieć dobrą wydajność procesu tłoczenia i wydajność procesu spawania, aby obniżyć koszty produkcji tłoczenia i spawania.Przetwarzalność tłoczenia zależy głównie od tego, czy każdy proces, zwłaszcza proces ciągnienia, można przeprowadzić płynnie, a produkcja może być stabilna.
Czas publikacji: 10 grudnia 2023 r