Surowce (płyty) trafiają do magazynu → cięcie → tłoczenie hydrauliczne → montaż i debugowanie formy, pierwszy element jest kwalifikowany → trafia do produkcji masowej → części kwalifikowane są zabezpieczane przed rdzą → trafiają do magazynu
Koncepcja i charakterystyka tłoczenia na zimno
1. Tłoczenie na zimno odnosi się do metody przetwarzania pod ciśnieniem, w której forma zainstalowana na prasie wywiera nacisk na materiał w temperaturze pokojowej, powodując jego oddzielenie lub odkształcenie plastyczne w celu uzyskania wymaganych części.
2. Charakterystyka tłoczenia na zimno
Produkt charakteryzuje się stabilnymi wymiarami, wysoką precyzją, lekkością, dobrą sztywnością, dobrą zamiennością, wysoką wydajnością i niskim zużyciem, prostą obsługą i łatwą automatyzacją.
Podstawowa klasyfikacja procesów tłoczenia na zimno
Proces tłoczenia na zimno można podzielić na dwie kategorie: proces formowania i proces rozdzielania.
1. Proces formowania polega na spowodowaniu plastycznego odkształcenia wykroju bez pęknięć w celu uzyskania części tłoczonych o określonym kształcie i rozmiarze.
Proces formowania dzieli się na: ciągnienie, gięcie, wywijanie kołnierzy, kształtowanie itp.
Rysowanie: Proces tłoczenia, w którym za pomocą matrycy kreślarskiej płaski wykrój (element obrabiany) jest przekształcany w otwarty, pusty element.
Gięcie: Metoda tłoczenia polegająca na wyginaniu płyt, profili, rur lub prętów pod określonym kątem i o określonej krzywiźnie w celu nadania im określonego kształtu.
Wywijanie kołnierzowe: Metoda formowania przez tłoczenie, która przekształca materiał arkuszowy w prostą krawędź wzdłuż pewnej krzywizny na płaskiej lub zakrzywionej części wykroju.
2. Proces separacji polega na rozdzielaniu arkuszy wzdłuż określonej linii konturowej w celu uzyskania części tłoczonych o określonym kształcie, rozmiarze i jakości powierzchni cięcia.
Proces separacji dzieli się na: wykrawanie, dziurkowanie, cięcie narożników, przycinanie itp.
Wykrawanie: Materiały są oddzielane od siebie wzdłuż zamkniętej krzywej. Kiedy część znajdująca się wewnątrz zamkniętej krzywej jest wykorzystywana jako część wykrawana, proces ten nazywa się wykrawaniem.
Wykrawanie: Kiedy materiały są od siebie oddzielane wzdłuż zamkniętej krzywej, a części znajdujące się poza zamkniętą krzywą są wykorzystywane jako części wykrawane, nazywa się to wykrawaniem.
Aktualne wymagania jakościowe dla części produkowanych w tłoczniach przedstawiają się następująco:
1. Rozmiar i kształt powinny być zgodne z narzędziem kontrolnym i próbką, która została zespawana i zmontowana.
2. Jakość powierzchni jest dobra. Na powierzchni nie są dopuszczalne wady takie jak zmarszczki, wgniecenia, rysy, otarcia i wgniecenia. Grzbiety powinny być wyraźne i proste, a powierzchnie zaokrąglone gładkie i o równomiernym przejściu.
3. Dobra sztywność. Podczas procesu formowania materiał powinien wykazywać wystarczającą odkształcalność plastyczną, aby zapewnić odpowiednią sztywność elementu.
4. Dobra jakość wykonania. Proces tłoczenia i spawania powinien przebiegać sprawnie, aby obniżyć koszty produkcji. Zdatność do tłoczenia zależy głównie od płynnego przebiegu każdego procesu, a zwłaszcza procesu ciągnienia, oraz stabilności produkcji.
Czas publikacji: 10 grudnia 2023 r.