Krok 1: Analiza procesu tłoczenia części tłoczących
Części tłoczone muszą mieć dobrą technologię tłoczenia, aby były to części tłoczące kwalifikujące się do produktu w najprostszy i najbardziej ekonomiczny sposób.Analizę technologii tłoczenia można przeprowadzić, postępując zgodnie z poniższymi metodami.
1. Przejrzyj schemat produktu.Oprócz kształtu i wymiaru części tłoczonych, ważne jest, aby znać wymagania dotyczące precyzji produktu i chropowatości powierzchni.
2. Przeanalizować, czy struktura i kształt produktu nadają się do obróbki tłocznej.
3. Przeanalizować, czy standardowy dobór i oznaczenie wymiarów produktu jest uzasadnione oraz czy wymiar, lokalizacja, kształt i precyzja nadają się do tłoczenia.
4. Czy wymagania dotyczące chropowatości powierzchni wygaszania są rygorystyczne?
5. Czy istnieje wystarczający popyt na produkcję.
Jeżeli stan techniczny wyrobu jest niski, należy skonsultować się z projektantem i przedstawić plan modyfikacji projektu.Jeżeli zapotrzebowanie jest zbyt małe, należy rozważyć inne sposoby produkcji w celu przetworzenia.
Krok 2: Projekt technologii tłoczenia i najlepszego stanowiska do tłoczenia
1. W zależności od kształtu i wymiaru części tłoczonych określ proces tłoczenia, wykrawania, gięcia, ciągnienia, rozszerzania, rozwiercania i tak dalej.
2. Ocenić stopień odkształcenia każdej metody tłoczenia. Jeżeli stopień odkształcenia przekracza dopuszczalne wartości, należy obliczyć czas procesu tłoczenia.
3. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi odkształcenia i jakości każdego procesu tłoczenia, zorganizuj rozsądne etapy procesu tłoczenia.Zwróć uwagę, aby uformowana część (w tym wycięte otwory lub kształt) nie mogła zostać uformowana w późniejszych etapach roboczych, ponieważ obszar odkształcenia w każdym procesie tłoczenia jest słaby.W przypadku wielu kątów wygnij, a następnie zgnij. Zorganizuj niezbędny proces pomocniczy, ograniczanie, poziomowanie, obróbkę cieplną i inny proces.
4. Przy założeniu zapewnienia precyzji produktu i zgodnie z zapotrzebowaniem produkcji oraz wymaganiami dotyczącymi pozycjonowania i rozładunku pustych materiałów, potwierdź rozsądne etapy procesu.
5. Zaprojektuj więcej niż dwa schematy technologiczne i wybierz najlepszy spośród jakości, kosztów, produktywności, szlifowania i konserwacji matryc, czasu wtrysku matrycy, bezpieczeństwa pracy i innych aspektów porównania.
6. Wstępne potwierdzenie sprzętu do stemplowania.
Krok 3: Projekt zaślepienia i projekt układu części do tłoczenia metalu
1. Oblicz wymiary części zaślepianych i rysuj wykroje zgodnie z wymiarem części wytłoczonych.
2. Zaprojektuj układ i oblicz wykorzystanie materiału zgodnie z wymiarem zaślepionym.Wybierz najlepszy po zaprojektowaniu i porównaniu kilku układów.
Krok 4: Projekt stempla
1. Potwierdź i wytnij strukturę każdego procesu tłoczenia oraz narysuj schemat formy.
2. Jeśli chodzi o określone 1-2 procedury dotyczące formy, wykonaj szczegółowy projekt konstrukcyjny i narysuj schemat obróbki matrycy.Sposób projektowania jest następujący:
1) Potwierdź typ formy: prosta matryca, matryca progresywna lub matryca kompozytowa.
2) Projektowanie części matryc do tłoczenia: obliczyć wymiary krawędzi tnącej matryc wypukłych i wklęsłych oraz długość matryc wypukłych i wklęsłych, potwierdzić formę konstrukcyjną matryc wypukłych i wklęsłych oraz sposób połączenia i mocowania.
3) Potwierdź lokalizację i podziałkę, a następnie odpowiednią lokalizację i części formy.
4) Potwierdź sposoby prasowania materiału, rozładunku materiału, podnoszenia części i pchania części, a następnie zaprojektuj odpowiednią płytę dociskową, płytę rozładowczą, blok części pchających itp.
5) Konstrukcja ramy matrycy do tłoczenia metalu: górna i dolna podstawa matrycy oraz konstrukcja trybu prowadzącego, można również wybrać standardową ramę matrycy.
6) Na podstawie powyższej pracy sporządź rysunek wykonawczy formy zgodnie ze skalą.Najpierw narysuj pustą podwójną kropkę.Następnie narysuj położenie i części nachylenia oraz połącz je elementami łączącymi.Na koniec przeciągnij prasujące i rozładowujące części materiału w odpowiedniej pozycji.Powyższe kroki można dostosować w zależności od struktury formy.
7) Na schemacie roboczym musi być podany rozmiar zewnętrznego konturu formy, wysokość zamknięcia formy, pasujący rozmiar i pasujący typ.Muszą istnieć wymagania dotyczące precyzji wykonania tłoczników i oznaczenia technicznego na schemacie roboczym.Schemat roboczy należy sporządzić w formie Krajowych Standardów Kartograficznych z paskiem tytułowym i listą nazw.W przypadku wykrojnika należy umieścić układ w lewym górnym rogu rysunku roboczego.
8) Potwierdzić środek środka docisku matrycy i sprawdzić, czy środek docisku i linia środkowa uchwytu matrycy pokrywają się.Jeśli tak nie jest, zmodyfikuj odpowiednio wynik kości.
9) Potwierdź ciśnienie wykrawania i wybierz sprzęt do tłoczenia.Sprawdź rozmiar formy i parametry sprzętu do tłoczenia (wysokość zamknięcia, stół roboczy, rozmiar mocowania uchwytu matrycy itp.).
Czas publikacji: 24 października 2022 r