Krok 1: Analiza procesu tłoczenia części tłoczonych
Części tłoczone muszą być wykonane w dobrej technologii, aby były kwalifikowane do produkcji w najprostszy i najbardziej ekonomiczny sposób. Analizę technologii tłoczenia można przeprowadzić, stosując poniższe metody.
1. Przejrzyj schemat produktu. Oprócz kształtu i wymiarów elementów tłoczonych, ważne jest poznanie wymagań dotyczących precyzji produktu i chropowatości powierzchni.
2. Przeanalizuj, czy struktura i kształt produktu nadają się do obróbki metodą tłoczenia.
3. Przeanalizuj, czy standardowy wybór i oznaczenie wymiarów produktu są rozsądne oraz czy wymiary, położenie, kształt i precyzja nadają się do stemplowania.
4. Czy wymagania dotyczące chropowatości powierzchni zaślepiającej są rygorystyczne?
5. Czy popyt na produkcję jest wystarczający.
Jeśli technika tłoczenia produktu jest słaba, należy skonsultować się z projektantem i zaproponować modyfikację projektu. Jeśli popyt jest zbyt mały, należy rozważyć inne metody produkcji.
Krok 2: Projekt technologii tłoczenia i najlepsze stanowisko do tłoczenia
1. W zależności od kształtu i wymiarów części tłoczonych należy określić proces tłoczenia, wykrawania, gięcia, ciągnienia, rozszerzania, rozwiercania itd.
2. Oceń stopień odkształcenia każdej metody formowania tłocznego. Jeśli stopień odkształcenia przekracza dopuszczalne wartości, należy obliczyć czas procesu tłoczenia.
3. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi odkształceń i jakości każdego procesu tłoczenia, zaplanuj odpowiednie kroki procesu tłoczenia. Zwróć uwagę, aby formowany element (w tym wycięte otwory lub kształt) nie mógł zostać uformowany w późniejszych etapach obróbki, ponieważ obszar odkształcenia w każdym procesie tłoczenia jest słaby. W przypadku wielokątów, najpierw wyginaj na zewnątrz, a następnie do wewnątrz. Zaplanuj niezbędne procesy pomocnicze, takie jak zwężanie, prostowanie, obróbka cieplna i inne.
4. W celu zapewnienia precyzji produktu oraz zgodnie z zapotrzebowaniem produkcyjnym, wymaganiami dotyczącymi pozycjonowania i rozładowywania półfabrykatów, potwierdź rozsądne kroki procesu.
5. Zaprojektuj więcej niż dwa schematy technologiczne i wybierz najlepszy, biorąc pod uwagę jakość, koszt, wydajność, szlifowanie i konserwację matryc, czas obróbki, bezpieczeństwo obsługi i inne aspekty porównania.
6. Wstępne potwierdzenie sprzętu do stemplowania.
Krok 3: Projekt wykrojnika i układ części tłoczonej z metalu
1. Oblicz wymiary części wykrawanych i narysuj wykrojnik zgodnie z wymiarami części tłoczonych.
2. Zaprojektuj układ i oblicz zużycie materiału zgodnie z wymiarami wykroju. Wybierz najlepszy po zaprojektowaniu i porównaniu kilku układów.
Krok 4: Projekt matrycy tłoczącej
1. Potwierdź i opracuj strukturę każdego procesu tłoczenia oraz narysuj schemat formy.
2. W odniesieniu do określonych procedur 1-2 dotyczących formy, wykonaj szczegółowy projekt konstrukcyjny i narysuj schemat roboczy matrycy. Sposób projektowania jest następujący:
1) Potwierdź typ formy: matryca prosta, matryca postępowa lub matryca kompozytowa.
2) Projektowanie części matryc tłoczących: obliczenie wymiarów krawędzi tnących matryc wypukłych i wklęsłych oraz ich długości, potwierdzenie kształtu konstrukcji matryc wypukłych i wklęsłych oraz sposobu ich połączenia i mocowania.
3) Potwierdź lokalizację i skok, a następnie odpowiadającą lokalizację i skok części formy.
4) Potwierdź sposoby prasowania materiału, rozładowywania materiału, podnoszenia części i pchania części, a następnie zaprojektuj odpowiednią płytę dociskową, płytę rozładowczą, blok do pchania części itp.
5) Konstrukcja ramy matrycy do tłoczenia metalu: górna i dolna podstawa matrycy oraz konstrukcja trybu prowadzenia, można również wybrać standardową ramę matrycy.
6) Na podstawie powyższych danych narysuj rysunek roboczy formy zgodnie ze skalą. Najpierw narysuj półfabrykat z podwójną kropką. Następnie narysuj położenie i podziałkę części, a następnie połącz je z elementami łączącymi. Na koniec narysuj części dociskowe i rozładowcze w odpowiednich pozycjach. Powyższe kroki można dostosować do konstrukcji formy.
7) Na schemacie roboczym musi być zaznaczony zewnętrzny rozmiar konturu formy, wysokość zamknięcia formy, pasujący rozmiar i pasujący typ. Na schemacie roboczym muszą być zaznaczone wymagania dotyczące precyzji wykonania matrycy i jej parametrów technicznych. Schemat roboczy powinien być sporządzony zgodnie z krajowymi standardami kartograficznymi, z paskiem tytułu i listą nazw. W przypadku matrycy wykrojnikowej, układ musi znajdować się w lewym górnym rogu rysunku roboczego.
8) Sprawdź środek nacisku matrycy i czy środek nacisku pokrywa się z linią środkową uchwytu matrycy. Jeśli nie, zmodyfikuj odpowiednio wynik pomiaru.
9) Sprawdź ciśnienie wykrawania i wybierz urządzenie do tłoczenia. Sprawdź rozmiar formy i parametry urządzenia do tłoczenia (wysokość zamknięcia, stół roboczy, rozmiar uchwytu matrycy itp.).
Czas publikacji: 24 października 2022 r.