Analiza procesu deformacji wykroju

Wykrawanie to proces tłoczenia, w którym wykorzystuje się matrycę do oddzielania arkuszy od siebie.Wygaszanie odnosi się głównie do wygaszania i wykrawania.Wykrawanie lub część procesowa wycinająca pożądany kształt z arkusza wzdłuż zamkniętego konturu nazywa się wykrawaniem, a wycinanie otworu w pożądanym kształcie z części procesowej nazywa się wykrawaniem.

Wykrawanie jest jednym z najbardziej podstawowych procesów w procesie tłoczenia.Może nie tylko bezpośrednio wykrawać gotowe części, ale także przygotowywać półfabrykaty do innych procesów, takich jak gięcie, głębokie tłoczenie i formowanie, dlatego jest szeroko stosowany w obróbce tłoczenia.

Wygaszanie można podzielić na dwie kategorie: wygaszanie zwykłe i wygaszanie dokładne.Wykrawanie zwykłe polega na oddzielaniu arkuszy w postaci pęknięć ścinających pomiędzy matrycami wypukłymi i wklęsłymi;dokładne wykrawanie realizuje separację arkuszy w postaci odkształcenia plastycznego.

Proces odkształcenia wykrawającego można z grubsza podzielić na trzy etapy: 1. Etap odkształcenia sprężystego;2. Etap odkształcenia plastycznego;3. Etap separacji pęknięć.

Jakość części zaślepiającej odnosi się do stanu przekroju poprzecznego, dokładności wymiarowej i błędu kształtu części zaślepiającej.Odcinek zaślepki powinien być jak najbardziej pionowy i gładki z małymi zadziorami;należy zapewnić dokładność wymiarową mieszczącą się w zakresie tolerancji określonym na rysunku;kształt zaślepki powinien odpowiadać wymaganiom rysunku, a powierzchnia powinna być możliwie pionowa.

Na jakość części zaślepianych wpływa wiele czynników, w tym głównie właściwości materiału, wielkość i jednorodność szczeliny, ostrość krawędzi, struktura i układ formy, dokładność formy itp.

Na przekroju części zaślepiającej widoczne są oczywiście cztery charakterystyczne obszary, a mianowicie opadanie, powierzchnia gładka, powierzchnia chropowata oraz zadziory.Praktyka pokazała, że ​​gdy krawędź stempla jest tępa, na górnym końcu zaślepki będą widoczne widoczne zadziory;gdy krawędź matrycy żeńskiej jest tępa, na dolnym końcu otworu części wykrawającej będą widoczne widoczne zadziory.

Dokładność wymiarowa zaślepki odnosi się do różnicy pomiędzy rzeczywistym rozmiarem zaślepki a wymiarem podstawowym.Im mniejsza różnica, tym większa dokładność.Istnieją dwa główne czynniki wpływające na dokładność wymiarową wykrojników: 1. Struktura i dokładność wykonania wykrojnika;2. Odchylenie wykroju względem wielkości stempla lub matrycy po zakończeniu wykrawania.

Błąd kształtu części zaślepionych odnosi się do defektów, takich jak wypaczenie, skręcenie i odkształcenie, a czynniki wpływające są stosunkowo złożone.Ekonomiczna precyzja, jaką można osiągnąć za pomocą ogólnych metalowych części zaślepiających, wynosi IT11 ~ IT14, a najwyższa może osiągnąć tylko IT8 ~ IT10.