Elementy tłoczone z blachy stalowej, aluminium i miedzi na zamówienie

Krótki opis:

Materiał - stal węglowa 1,0 mm

średnica zewnętrzna - 82 mm

średnica wewnętrzna - 36 mm

wysokość-42mm

Wykończenie galwaniczne

Produkt ten jest powszechnie stosowany w produkcji części samochodowych, części maszyn i maszyn inżynieryjnych w celu zapewnienia izolacji cieplnej.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu produkt dostosowany
Kompleksowa obsługa Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowania Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Zalety

 

1. Ponad 10 latwiedzy specjalistycznej w zakresie handlu zagranicznego.

2. Zapewnijkompleksowa obsługaod projektu formy do dostawy produktu.

3. Szybki czas dostawy, około30-40 dni. Dostępne w ciągu tygodnia.

4. Ścisłe zarządzanie jakością i kontrola procesów (ISOcertyfikowany producent i fabryka).

5. Bardziej przystępne ceny.

6. Profesjonalizm, nasza fabryka mawięcej niż 10lat historii w dziedzinie tłoczenia blach.

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Instrument spektrograficzny
Trójwspółrzędny przyrząd pomiarowy

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Instrument spektrograficzny.

Instrument o trzech współrzędnych.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01Projektowanie form
02 Obróbka form
03Obróbka cięciem drutem
04Obróbka cieplna form

01. Projektowanie form

02. Obróbka form

03. Obróbka cięciem drutowym

04. Obróbka cieplna formy

05Montaż formy
06Debugowanie formy
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie formy

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktu

10. Opakowanie

Profil firmy

Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., jako dostawca blach do tłoczenia w Chinach, specjalizuje się w produkcji części samochodowych, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoriów sprzętowych, przyjaznych dla środowiska części maszyn, części statków, części lotniczych, złączek rurowych, narzędzi sprzętowych, akcesoriów do zabawek, akcesoriów elektronicznych itp.

Dzięki aktywnej komunikacji możemy lepiej zrozumieć rynek docelowy i udzielać cennych sugestii, które pomogą zwiększyć udział naszych klientów w rynku, co jest korzystne dla obu stron. Aby zdobyć zaufanie naszych klientów, dbamy o doskonałą obsługę i wysokiej jakości części. Budujemy długoterminowe relacje z obecnymi klientami i poszukujemy przyszłych klientów w krajach spoza naszej sieci partnerskiej, aby ułatwić współpracę.

Proces projektowania tłoczenia metalu

Skomplikowany proces tłoczenia metalu może obejmować kilka technik formowania metalu, takich jak wykrawanie, gięcie, wycinanie i dziurkowanie.

Wykrawanie to proces wycinania ogólnego kształtu lub konturu produktu. Celem tego etapu jest redukcja i eliminacja zadziorów, które mogą podnieść cenę części i spowodować opóźnienie w dostawie. Na tym etapie określa się średnicę otworu, geometrię/stożek, odstęp między krawędziami otworów oraz miejsce wstawienia pierwszego stempla.
Gięcie: Projektując gięcie elementów metalowych tłoczonych, kluczowe jest uwzględnienie odpowiedniej ilości materiału. Upewnij się, że uwzględniono wystarczającą ilość materiału zarówno w projekcie elementu, jak i w jego wykroju.

Wykrawanie to proces gwintowania krawędzi tłoczonego elementu metalowego w celu usunięcia zadziorów lub ich spłaszczenia. Pozwala to uzyskać gładsze krawędzie w obszarach odlewu, zwiększa wytrzymałość miejscową elementu i pozwala uniknąć wtórnej obróbki, takiej jak gratowanie i szlifowanie.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas