Niestandardowe anodowane części aluminiowe Części tłoczone

Krótki opis:

Materiał-aluminium 3,0 mm

Długość-216mm

Szerokość-80-167mm

Wykończenie – Utlenianie

Indywidualne anodowane aluminiowe części wykrawające spełniające rysunki klientów i wymagania techniczne, stosowane do części sprzętowych, sprzętu medycznego, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn ciężarowych, części maszyn koparek, części maszyn ścinkowych, części maszyn do harwesterów i sprzętu elektronicznego itp.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Rodzaj produktu spersonalizowany produkt
Usługa w jednym miejscu Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp.
Materiały stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowań Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Rodzaje stemplowania

 

Oferujemy jedno i wieloetapowe matryce progresywne, głębokie tłoczenie, czteroslijowe i inne metody tłoczenia, aby zapewnić najbardziej efektywną metodę wytwarzania Twoich produktów.Eksperci Xinzhe mogą dopasować Twój projekt do odpowiedniego stempla, przeglądając przesłany model 3D i rysunki techniczne.

  • Progressive Die Stamping wykorzystuje wiele matryc i etapów do tworzenia głębszych części, niż byłoby to zwykle osiągalne przy użyciu pojedynczych matryc.Umożliwia także uzyskanie wielu geometrii na część podczas przechodzenia przez różne matryce.Technika ta najlepiej sprawdza się w przypadku dużych części o dużej objętości, np. w przemyśle motoryzacyjnym.Tłoczenie matrycowe jest podobnym procesem, z tą różnicą, że tłoczenie progresywne obejmuje przedmiot obrabiany przymocowany do metalowej taśmy przeciąganej przez cały proces.Tłoczenie matrycowe usuwa obrabiany przedmiot i przesuwa go wzdłuż przenośnika.
  • Deep Draw Stamping tworzy wytłoczki z głębokimi wgłębieniami, jak zamknięte prostokąty.W procesie tym powstają sztywne elementy, ponieważ ekstremalne odkształcenie metalu ściska jego strukturę do bardziej krystalicznej formy.Powszechnie stosuje się również standardowe tłoczenie, które obejmuje płytsze matryce używane do kształtowania metalu.
  • Fourslide Stamping kształtuje części w czterech osiach zamiast w jednym kierunku.Metodę tę stosuje się do produkcji małych, skomplikowanych części, w tym elementów elektronicznych, takich jak złącza baterii telefonu.Oferując większą elastyczność projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas produkcji, tłoczenie czterosuwowe jest popularne w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym.
  • Hydroformowanie to ewolucja tłoczenia.Arkusze umieszczane są na matrycy o kształcie dolnym, natomiast kształt górny to pęcherz oleju, który wypełnia się pod wysokim ciśnieniem, wciskając metal w kształt dolnej matrycy.Można hydroformować wiele części jednocześnie.Hydroformowanie jest szybką i dokładną techniką, chociaż wymaga wykrojnika do późniejszego wycięcia części z arkusza.
  • Wykrawanie wycina kawałki z arkusza jako pierwszy krok przed formowaniem.Fineblanking, odmiana blankingu, pozwala na precyzyjne cięcia o gładkich krawędziach i płaskiej powierzchni.
  • Wybijanie to kolejny rodzaj wykrawania, podczas którego powstają małe okrągłe przedmioty.Ponieważ uformowanie małego kawałka wymaga znacznej siły, utwardza ​​metal i usuwa zadziory i ostre krawędzie.
  • Wykrawanie jest przeciwieństwem wykrawania;polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego zamiast usuwania materiału w celu utworzenia przedmiotu obrabianego.
  • Tłoczenie tworzy trójwymiarowy wzór w metalu, uniesiony nad powierzchnię lub poprzez szereg wgłębień.
  • Gięcie odbywa się w jednej osi i jest często używane do tworzenia profili w kształtach U, V lub L.Technikę tę osiąga się poprzez zaciśnięcie jednej strony i zgięcie drugiej nad matrycą lub wciśnięcie metalu w matrycę lub o nią.Kołnierzowanie to gięcie wypustek lub części przedmiotu obrabianego zamiast całej części.

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Spektrograf
Trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Spektrograf.

Instrument z trzema współrzędnymi.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcji

01 Projekt formy
02 Obróbka form
03Obróbka cięcia drutu
04 Obróbka cieplna formy

01. Projekt formy

02. Przetwarzanie form

03. Obróbka cięcia drutu

04. Obróbka cieplna form

05Montaż formy
06 Debugowanie pleśni
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie pleśni

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktów

10. Pakiet

Proces stemplowania

Proces obróbki powierzchniczęści do tłoczenia aluminium:
W branży tłoczenia aluminiowe części do tłoczenia są również bardzo popularną częścią do tłoczenia metali.Typowe metody obróbki powierzchni części tłoczonych z aluminium to:
1.Anodowanie
Anodowanie może skutecznie zrekompensować brak twardości powierzchni i odporności na zużycie aluminiowych części tłoczonych.Może również znacznie wydłużyć czas użytkowania aluminiowych części tłoczonych i sprawić, że produkt będzie wyglądał piękniej.Obecnie anodowanie stało się powszechnie stosowaną metodą obróbki powierzchni produktów do tłoczenia aluminium.Anodowanie odnosi się do elektrochemicznego utleniania metali lub stopów.Aluminium i jego stopy tworzą warstwę tlenku na wyrobie aluminiowym (anodzie) pod wpływem prądu elektrycznego przyłożonego do odpowiedniego elektrolitu i specyficznych warunków procesu.
2.Piaskowanie
Piaskowanie jest ogólnie procesem pośrednim w obróbce powierzchni aluminiowych części tłoczonych.Po piaskowaniu aluminiowych części tłoczonych można skutecznie usunąć zadziory powierzchniowe i plamy oleju.Może poprawić czystość powierzchni aluminiowych części tłoczonych.Kontrolując materiał ścierny, można uzyskać różne powierzchnie i zwiększyć chropowatość produktu.Wydajność produktu można znacznie poprawić.W późniejszym procesie obróbki powierzchni przyczepność pomiędzy wytłoczonymi częściami aluminiowymi a powłoką może również znacznie wzrosnąć, dzięki czemu produkt będzie trwalszy i piękniejszy.
3. Zabieg polerski
Części tłoczone z polerowanego aluminium mogą być zbliżone do efektu lustra, co znacznie poprawia jakość i estetykę produktu.Jednakże, ze względu na właściwości wyrobów aluminiowych, wytłoczki aluminiowe wymagają stosunkowo niewielkiego polerowania.Jeśli po polerowaniu nie zostanie wykonana żadna inna obróbka powierzchni, będzie to miało wpływ na trwałość produktu.Ponadto po wypolerowaniu wytłoczek aluminiowych trudno jest utrzymać efekt lustra przez długi czas.Dlatego jeśli wymagany jest efekt lustra, zaleca się jego użycieStal nierdzewnajako materiał produktu.
4. Przetwarzanie ciągnienia drutu
Istnieje wiele rodzajów wytłoczek ze szczotkowanego aluminium, najczęstsze to ciągnienie proste, ciągnienie chaotyczne, ciągnienie spiralne i ciągnienie gwintów.Po przeciągnięciu drutem aluminiowych części, na powierzchni można zobaczyć wyraźne i delikatne ślady, a produkt daje ludziom wizualne wrażenia świetlistych wzorów jedwabiu.
Części tłoczone z aluminium zasadniczo wymagają obróbki powierzchni po obróbce, ale wybrana metoda obróbki zależy od specyficznych wymagań klienta.W przypadku braku życzeń klienta, anodowanie jest zazwyczaj rozwiązaniem domyślnym.

Dlaczego warto wybrać Xinzhe do niestandardowych części do tłoczenia metalu?

Xinzhe to profesjonalny ekspert w dziedzinie tłoczenia metali, którego odwiedzasz.Obsługując klientów na całym świecie, od prawie dekady specjalizujemy się w tłoczeniu metali.Nasi wyjątkowo utalentowani technicy i inżynierowie ds. form są zaangażowani, profesjonalni i kierują się rygorystyczną etyką pracy.

Jaki jest klucz do naszych osiągnięć?Odpowiedź podsumowuje jeden termin: zapewnienie jakości i specyfikacje.Dla nas każdy projekt jest inny.Kierujemy się Twoją wizją i naszym obowiązkiem jest urzeczywistnienie tej wizji.Aby to osiągnąć, staramy się zrozumieć każdy aspekt Twojego projektu.
Wkładamy wiele wysiłku w realizację Twojej wizji, gdy już ją zrozumiemy.Po drodze znajduje się kilka punktów kontrolnych.Dzięki temu możemy zagwarantować, że gotowy produkt w pełni zaspokoi Państwa potrzeby.

Nasza grupa obecnie koncentruje się na świadczeniu usług tłoczenia metali na zamówienie w następujących dziedzinach:
Tłoczenie etapowe zarówno dla małych, jak i dużych ilości
Tłoczenie wtórne w małych partiach
stukanie w formę
Taśma do montażu wtórnego lub montażowego
Obróbka i kształtowanie
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji, nie wahaj się z nami skontaktować.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas