Zwykłe zniżki na niestandardowe części tłoczone z blachy OEM, precyzyjne elementy ze stali nierdzewnej, aluminium i mosiądzu

Polegamy na solidnej sile technicznej i nieustannie opracowujemy zaawansowane technologie, aby sprostać zapotrzebowaniu na zwykłe, niestandardowe części tłoczone z blachy OEM, precyzyjne elementy ze stali nierdzewnej, aluminium i mosiądzu. Nasze przedsiębiorstwo zbudowało już doświadczoną, kreatywną i odpowiedzialną grupę, aby pozyskiwać klientów, stosując zasadę wielu korzyści.
Opieramy się na solidnej sile technicznej i stale tworzymy zaawansowane technologie, aby sprostać wymaganiomCzęści z blachy chińskiej i tłoczenie blachyMamy klientów z ponad 20 krajów, a nasza reputacja została doceniona przez naszych szanownych klientów. Ciągłe doskonalenie i dążenie do 0% braków to nasze dwie główne zasady jakości. W razie jakichkolwiek pytań, prosimy o kontakt.

Opis

Rodzaje stempli

Oferujemy jedno- i wieloetapowe tłoczenie, tłoczenie progresywne, tłoczenie głębokie, tłoczenie czterosuwowe i inne metody tłoczenia, aby zapewnić najskuteczniejszą metodę produkcji Państwa produktów. Eksperci Xinzhe mogą dopasować Państwa projekt do odpowiedniego tłoczenia, analizując przesłany model 3D i rysunki techniczne.

• Tłoczenie metodą progresywną (Progressive Die Stamping) wykorzystuje wiele matryc i etapów, aby tworzyć głębsze detale niż zazwyczaj osiągalne za pomocą pojedynczych matryc. Umożliwia również uzyskanie różnych geometrii dla każdego detalu, przechodzącego przez różne matryce. Technika ta najlepiej sprawdza się w przypadku dużych serii i detali, takich jak te stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Tłoczenie metodą transferową (transferową) to podobny proces, z tą różnicą, że w przypadku tłoczenia metodą progresywną, detal jest mocowany do metalowej taśmy przeciąganej przez cały proces.
• Tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia pozwala na uzyskanie wytłoczek o głębokich wnękach, przypominających zamknięte prostokąty. Proces ten pozwala uzyskać sztywne elementy, ponieważ ekstremalne odkształcenie metalu kompresuje jego strukturę do bardziej krystalicznej formy. Powszechnie stosuje się również standardowe tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia, które wykorzystuje płytsze matryce do kształtowania metalu.
• Technologia Fourslide Stamping kształtuje elementy w czterech osiach, a nie w jednym kierunku. Metoda ta jest stosowana do produkcji małych, skomplikowanych elementów, w tym elementów elektronicznych, takich jak złącza baterii telefonów.
• Hydroformowanie to ewolucja techniki tłoczenia. Blachy umieszczane są na matrycy o dolnej części, natomiast górna część to pęcherz wypełniony olejem, który napełnia się pod wysokim ciśnieniem, wtłaczając metal w kształt dolnej matrycy.
• Wykrawanie polega na wycinaniu elementów z arkusza jako wstępny etap przed formowaniem. Wykrawanie precyzyjne, odmiana wykrawania, umożliwia precyzyjne cięcia o gładkich krawędziach i płaskiej powierzchni.
• Wykrawanie to kolejny rodzaj wykrawania, który pozwala na uzyskanie małych, okrągłych elementów. Ponieważ formowanie małego elementu wymaga znacznej siły, utwardza ​​metal i usuwa zadziory oraz ostre krawędzie.
• Wykrawanie jest procesem przeciwnym do wykrawania. Polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego, a nie na usuwaniu materiału w celu wytworzenia przedmiotu obrabianego.
• Tłoczenie pozwala na uzyskanie trójwymiarowego wzoru w metalu, który albo wystaje ponad powierzchnię, albo tworzy serię wgłębień.
• Gięcie odbywa się w jednej osi i jest często wykorzystywane do tworzenia profili w kształcie litery U, V lub L. Technika ta polega na zaciśnięciu jednej strony i wygięciu drugiej na matrycy lub dociśnięciu metalu do matrycy lub dociskaniu go do matrycy.

Zarządzanie jakością

Zdjęcie przesyłki

Proces produkcyjny

01. Projektowanie form

02. Obróbka form

03. Obróbka cięciem drutowym

04. Obróbka cieplna formy

05. Montaż formy

06. Debugowanie formy

07. Gratowanie

08. galwanizacja

09. Testowanie produktu

10. Opakowanie

Proces tłoczenia

Tłoczenie metalu to proces produkcyjny, w którym zwoje lub płaskie arkusze materiału są formowane w określone kształty. Tłoczenie obejmuje wiele technik formowania, takich jak wykrawanie, dziurkowanie, wytłaczanie i tłoczenie na matrycach progresywnych, by wymienić tylko kilka. Elementy są wytwarzane za pomocą kombinacji tych technik lub niezależnie, w zależności od stopnia złożoności detalu. W procesie, zwoje lub arkusze są podawane do prasy tłoczącej, która za pomocą narzędzi i matryc formuje detale i powierzchnie w metalu. Tłoczenie metalu to doskonały sposób na masową produkcję różnorodnych skomplikowanych części, od paneli drzwi samochodowych i przekładni po małe podzespoły elektryczne stosowane w telefonach i komputerach. Procesy tłoczenia są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, przemysłowym, oświetleniowym, medycznym i innych gałęziach przemysłu.

Tłoczenie metalu miedzianego

Firma Xinzhe Metal Stampings, dostawca wysokiej jakości tłoczeń miedzianych od ponad 10 lat, współpracuje z wieloma branżami, aby osiągnąć ich najbardziej rygorystyczne cele budżetowe i wydajnościowe. Z dumą obsługujemy następujące branże:

elektronika

lotnictwo i kosmonautyka

medyczny

okucia dekoracyjne

budowa

Dostarczamy innowacyjne rozwiązania dla największych wyzwań w projektach tłoczenia miedzi.

Miedź i stopy miedzi doskonale nadają się do zastosowań w tłoczeniu ze względu na odporność na korozję, wysoką ciągliwość i ekonomiczną konstrukcję. Miedź, często stosowana w zastosowaniach elektrycznych i termicznych, charakteryzuje się atrakcyjnym wykończeniem patynowym, które jest również atrakcyjne dla sektora konsumenckiego.

Polegamy na solidnej sile technicznej i nieustannie opracowujemy zaawansowane technologie, aby sprostać zapotrzebowaniu na zwykłe, niestandardowe części tłoczone z blachy OEM, precyzyjne elementy ze stali nierdzewnej, aluminium i mosiądzu. Nasze przedsiębiorstwo zbudowało już doświadczoną, kreatywną i odpowiedzialną grupę, aby pozyskiwać klientów, stosując zasadę wielu korzyści.
Zwykła zniżkaCzęści z blachy chińskiej i tłoczenie blachyMamy klientów z ponad 20 krajów, a nasza reputacja została doceniona przez naszych szanownych klientów. Ciągłe doskonalenie i dążenie do 0% braków to nasze dwie główne zasady jakości. W razie jakichkolwiek pytań, prosimy o kontakt.