Części tłoczone z precyzyjnych metali OEM, części tłoczone z zacisków

Krótki opis:

Materiał – stal nierdzewna 3,0 mm

Długość – 188 mm

Szerokość – 85 mm

Obróbka powierzchni – Elektroforeza

Produkt ten ma szeroki zakres zastosowań w przemyśle budowlanym, elektronice samochodowej, przemyśle elektronicznym, nowych źródłach energii i transporcie, spełniając różne potrzeby dzięki doskonałej wydajności i różnorodnym opcjom.

Potrzebujesz indywidualnej usługi personalizacji? Jeśli tak, skontaktuj się z nami, abyśmy mogli spełnić wszystkie Twoje potrzeby!

 


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu produkt dostosowany
Kompleksowa obsługa Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowania Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Przepływ procesu

Proces elektroforezy to technologia powlekania. Jej zasada działania polega na tym, że pod wpływem zewnętrznego źródła zasilania prądem stałym cząstki koloidalne przemieszczają się kierunkowo w kierunku katody lub anody w ośrodku dyspersyjnym. Zjawisko to nazywa się elektroforezą. Technologia wykorzystująca zjawisko elektroforezy do rozdzielania substancji jest również nazywana elektroforezą. Zjawisko elektroforezy dowodzi, że cząstki koloidalne przenoszą ładunki elektryczne, a różne cząstki koloidalne mają różną naturę i adsorbują różne jony, a zatem przenoszą różne ładunki.

Proces elektroforezy dzieli się głównie na elektroforezę anodową i katodową. W elektroforezie anodowej, jeśli cząstki farby są naładowane ujemnie, przedmiot obrabiany służy jako anoda, a cząstki farby osadzają się na nim pod działaniem pola elektrycznego, tworząc warstwę izolacyjną. Natomiast w elektroforezie katodowej cząstki farby są naładowane dodatnio, przedmiot obrabiany służy jako katoda, a cząstki farby również osadzają się na nim pod działaniem pola elektrycznego, tworząc warstwę izolacyjną.

Proces elektroforezy ma wiele zalet, takich jak jednorodne i estetyczne powłoki, a także umożliwia pokrywanie trudnych do pokrycia powierzchni, takich jak podłogi z naturalnego drewna i odlewy aluminiowe. Ponadto, powlekanie elektroforetyczne pozwala zaoszczędzić na farbie i kosztach, ponieważ farba jest precyzyjnie nanoszona na powierzchnię przedmiotu obrabianego pod wpływem pola elektrycznego, co znacznie zmniejsza jej marnotrawstwo. Jednocześnie rozpuszczalniki nieorganiczne i woda używane w powlekaniu elektroforetycznym mogą być poddawane recyklingowi, co jest mniej szkodliwe dla środowiska i zdrowia.

Proces elektroforetyczny ma jednak również pewne wady. Stawia wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i integralności kształtu przedmiotu obrabianego. Ponadto proces powlekania elektroforetycznego jest stosunkowo skomplikowany, a sprzęt, parametry powłoki i stan ciekłej farby, które należy utrzymać, są stosunkowo złożone, co wymaga opanowania przez wykwalifikowanych operatorów.

Proces elektroforezy jest szeroko stosowany nie tylko w powlekaniu metalowych elementów obrabianych, takich jak samochody osobowe, ciężarowe i inne wyroby metalowe, ale także w biologii, medycynie i bezpieczeństwie żywności. W badaniach biologicznych i medycznych technologia elektroforezy jest wykorzystywana do rozdzielania biocząsteczek, takich jak DNA, RNA i białka, co pomaga w diagnostyce chorób i opracowywaniu leków. W dziedzinie bezpieczeństwa żywności technologia elektroforezy może być wykorzystywana do wykrywania składników i dodatków w żywności, co zapewnia jej wysoką jakość.

Podczas przeprowadzania elektroforezy konieczne jest przygotowanie urządzenia do elektroforezy, zbiornika elektroforetycznego i buforu elektroforetycznego, wymieszanie próbki przeznaczonej do rozdzielenia z buforem ładującym i wstrzyknięcie jej do zbiornika elektroforetycznego, ustawienie odpowiedniego natężenia pola elektrycznego i czasu, rozpoczęcie procesu elektroforezy i analiza wyników po zakończeniu elektroforezy.

Proces elektroforezy to ważna technologia powlekania i separacji o szerokich perspektywach zastosowania. Dzięki ciągłemu rozwojowi nauki i technologii, proces elektroforezy będzie dalej optymalizowany i rozwijany, oferując szersze możliwości zastosowań w różnych dziedzinach.

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Instrument spektrograficzny
Trójwspółrzędny przyrząd pomiarowy

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Instrument spektrograficzny.

Instrument o trzech współrzędnych.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01Projektowanie form
02 Obróbka form
03Obróbka cięciem drutem
04Obróbka cieplna form

01. Projektowanie form

02. Obróbka form

03. Obróbka cięciem drutowym

04. Obróbka cieplna formy

05Montaż formy
06Debugowanie formy
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie formy

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktu

10. Opakowanie

Proces tłoczenia

Zwoje lub płaskie arkusze materiału są formowane w precyzyjne kształty w procesie produkcyjnym znanym jako tłoczenie metalu. Wśród wielu technik kształtowania stosowanych w tłoczeniu znajdują się między innymi tłoczenie na matrycach progresywnych, wykrawanie, wykrawanie i wytłaczanie, by wymienić tylko kilka. W zależności od stopnia skomplikowania pracy, sekcje mogą stosować wszystkie te metody jednocześnie lub w kombinacji. W trakcie procesu, zwoje lub arkusze są umieszczane w prasie do tłoczenia, która formuje powierzchnie i detale metalu za pomocą matryc i narzędzi. Tłoczenie metalu to doskonała metoda masowej produkcji różnorodnych skomplikowanych elementów, takich jak koła zębate i panele drzwiowe do samochodów, a także drobne elementy elektryczne do komputerów i telefonów. W przemyśle motoryzacyjnym, przemysłowym, oświetleniowym, medycznym i innych sektorach, metody tłoczenia są szeroko stosowane.

Często zadawane pytania

P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
A: Jesteśmy producentem.

P: Jak uzyskać wycenę?
A: Prosimy o przesłanie rysunków (w formacie PDF, stp, igs, step...) na adres e-mail, podając informacje na temat materiału, obróbki powierzchni i ilości, a my przygotujemy wycenę.

P: Czy mogę zamówić tylko 1 lub 2 sztuki do testów?
A: Tak, oczywiście.

P. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
A: Tak, możemy produkować na podstawie otrzymanych próbek.

P: Jak długi jest czas dostawy?
A: 7~15 dni, w zależności od ilości zamówień i procesu produkcyjnego.

P. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
A: Tak, przeprowadzamy 100-procentowe testy przed dostawą.

P: W jaki sposób sprawić, aby nasza współpraca była długotrwała i dobra?
A:1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
2. Szanujemy każdego klienta jak przyjaciela, szczerze prowadzimy interesy i nawiązujemy z nim przyjaźnie, bez względu na to, skąd pochodzi.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas