Części z blachy ze stali nierdzewnej o wysokiej precyzji OEM

Proces powlekania elektroforetycznego to metoda powlekania, która wykorzystuje zewnętrzne pole elektryczne, aby pigmenty i cząstki żywicy zawieszone w cieczy elektroforetycznej migrowały w sposób kierunkowy i osadzały się na powierzchni podłoża jednej z elektrod. Przyjrzyjmy się podstawowemu przebiegowi procesu:

Zasada procesu

Powłoki elektroforetyczne opierają się głównie na elektroforezie i elektroosadzaniu. Podczas procesu powlekania elektroforetycznego cząstki farby (żywice i pigmenty) przemieszczają się w kierunku katody pod wpływem pola elektrycznego, podczas gdy cząstki o ładunku ujemnym przemieszczają się w kierunku anody. Gdy cząstki o ładunku dodatnim (żywice i pigmenty) dotrą do powierzchni katody (powlekanego obiektu), uzyskują elektrony i reagują z jonami wodorotlenkowymi, stając się substancjami nierozpuszczalnymi w wodzie, które osadzają się na katodzie (powlekanym obiekcie), tworząc równomierną powłokę.

Skład procesu

Proces powlekania elektroforetycznego zasadniczo składa się z czterech głównych procesów:

1. Przygotowanie powierzchni przed nałożeniem powłoki: obejmujące czyszczenie wstępne, odtłuszczanie, usuwanie rdzy, neutralizację, mycie wodą, fosforanowanie, pasywację i inne procesy. Te procesy przygotowania powierzchni mają kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności powłoki. Zapewniają one, że powierzchnia powlekanego przedmiotu jest wolna od oleju i rdzy, a warstwa fosforanowa jest gęsta i równomiernie skrystalizowana.
2. Powłoka elektroforetyczna: Po zakończeniu obróbki wstępnej, przedmiot obrabiany zanurza się w wannie elektroforetycznej, a powłoka elektroforetyczna jest nanoszona prądem stałym. W tym procesie cząsteczki farby migrują kierunkowo pod wpływem pola elektrycznego i osadzają się na powierzchni przedmiotu obrabianego.
3. Czyszczenie po elektroforezie: Po zakończeniu nakładania powłoki elektroforetycznej, przedmiot obrabiany należy oczyścić w celu usunięcia cieczy ze zbiornika i innych zanieczyszczeń przylegających do powierzchni. Proces czyszczenia zazwyczaj obejmuje takie czynności, jak czyszczenie zbiornika i mycie wodą metodą ultrafiltracji.
4. Suszenie powłoki elektroforetycznej: Na koniec, przedmiot pokryty powłoką elektroforetyczną jest suszony w celu zestalenia go w twardą powłokę. Temperatura i czas suszenia zależą od rodzaju użytej powłoki i wymagań przedmiotu obrabianego.

Charakterystyka procesu

Powłoka jest pulchna, jednolita, płaska i gładka, o dobrych właściwościach dekoracyjnych i ochronnych.

Twardość powłoki, przyczepność, odporność na korozję, odporność na uderzenia i zdolność penetracji są znacznie lepsze niż w przypadku innych procesów powlekania.
Zastosowanie farb rozpuszczalnych w wodzie, w których rozpuszczalnikiem jest woda, pozwala zaoszczędzić mnóstwo rozpuszczalników organicznych, redukuje zanieczyszczenie powietrza i zagrożenia dla środowiska.
Wydajność powlekania jest wysoka, straty powłoki są niewielkie, a stopień wykorzystania powłoki może sięgać 90%~95%.

Zarządzanie parametrami procesu

Warunki procesu powlekania elektroforetycznego obejmują takie parametry, jak skład kąpieli, zawartość części stałych, zawartość popiołu, MEQ (liczba milimoli kwasu wymagana na 100 gramów części stałych farby) oraz zawartość rozpuszczalników organicznych. Zarządzanie tymi parametrami ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i wydajności powłoki. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na wpływ takich czynników, jak dobór systemu filtracji i wielkość przepływu, na stabilność kąpieli i jakość powłoki.

Środki ostrożności

Podczas procesu powlekania elektroforetycznego zasilanie musi być stabilne, aby uniknąć wpływu wahań napięcia na jakość powłoki.
Regularnie sprawdzaj stan zbiornika elektroforetycznego i sprzętu, aby mieć pewność, że działają prawidłowo.
Należy ściśle kontrolować parametry procesu powlekania elektroforetycznego, aby mieć pewność, że jakość i wydajność powłoki spełniają wymagania.
Podczas procesu powlekania elektroforetycznego należy zachować szczególną ostrożność, aby uniknąć wypadków, takich jak porażenie prądem elektrycznym lub pożar.