OEM o wysokiej precyzji części z blachy ze stali nierdzewnej

Proces powlekania elektroforetycznego to metoda powlekania, która wykorzystuje zewnętrzne pole elektryczne, aby spowodować kierunkową migrację pigmentów i cząstek żywicy zawieszonych w cieczy elektroforetycznej i osadzanie się na powierzchni podłoża jednej z elektrod. Przyjrzyjmy się podstawowemu przebiegowi procesu:

Zasada procesu

Powłoka elektroforetyczna opiera się głównie na elektroforezie i elektroosadzaniu. Podczas procesu powlekania elektroforetycznego cząsteczki farby (żywice i pigmenty) przemieszczają się w kierunku katody pod wpływem pola elektrycznego, natomiast cząstki naładowane ujemnie przemieszczają się w stronę anody. Kiedy dodatnio naładowane cząstki (żywice i pigmenty) dotrą do powierzchni katody (przedmiotu, który ma być pokryty), pobierają elektrony i reagują z jonami wodorotlenkowymi, tworząc substancje nierozpuszczalne w wodzie, które osadzają się na katodzie (obiektie, który ma być pokryty). powlekane) w celu utworzenia jednolitej powłoki.

Skład procesu

Proces powlekania elektroforetycznego składa się zazwyczaj z następujących czterech głównych procesów:

1. Obróbka wstępna przed powlekaniem: obejmująca wstępne czyszczenie, odtłuszczanie, usuwanie rdzy, neutralizację, mycie wodą, fosforanowanie, pasywację i inne procesy. Te procesy obróbki wstępnej mają kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności powłoki. Zapewniają one, że powierzchnia malowanego przedmiotu będzie wolna od oleju i rdzy, a warstwa fosforanów będzie gęsto i równomiernie skrystalizowana.
2. Powlekanie elektroforetyczne: Po zakończeniu obróbki wstępnej przedmiot zanurzany jest w zbiorniku elektroforetycznym i następuje powlekanie elektroforetyczne prądem stałym. W procesie tym cząsteczki farby migrują kierunkowo pod wpływem pola elektrycznego i osadzają się na powierzchni przedmiotu obrabianego.
3. Czyszczenie po elektroforezie: Po zakończeniu powłoki elektroforetycznej należy oczyścić przedmiot obrabiany, aby usunąć płyn ze zbiornika i inne zanieczyszczenia przyczepione do powierzchni. Proces czyszczenia zazwyczaj obejmuje takie etapy, jak czyszczenie zbiornika i mycie wodą ultrafiltracyjną.
4. Suszenie powłoki elektroforetycznej: Na koniec przedmiot pokryty powłoką elektroforetyczną jest suszony w celu zestalenia go w twardą powłokę. Temperatura i czas suszenia zależą od rodzaju zastosowanej powłoki i wymagań obrabianego przedmiotu.

Charakterystyka procesu

Powłoka jest pulchna, jednolita, płaska i gładka, o dobrych właściwościach dekoracyjnych i ochronnych.

Twardość powłoki, przyczepność, odporność na korozję, udarność i zdolność penetracji są znacznie lepsze niż w przypadku innych procesów powlekania.
Zastosowanie farb rozpuszczalnych w wodzie, których środkiem rozpuszczającym jest woda, pozwala zaoszczędzić wiele rozpuszczalników organicznych, zmniejsza zanieczyszczenie powietrza i zagrożenia dla środowiska.
Wydajność powłoki jest wysoka, utrata powłoki jest niewielka, a stopień wykorzystania powłoki może osiągnąć 90% ~ 95%.

Zarządzanie parametrami procesu

Warunki procesu powlekania elektroforetycznego obejmują takie parametry, jak skład cieczy kąpieli, zawartość substancji stałych, zawartość popiołu, MEQ (liczba milimoli kwasu wymagana na 100 gramów zawartości substancji stałych w farbie) oraz zawartość rozpuszczalników organicznych. Zarządzanie tymi parametrami ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i wydajności powłoki. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na wpływ takich czynników jak dobór systemu filtracji i wielkość objętości cyrkulacyjnej na stabilność cieczy w kąpieli i jakość powłoki lakierniczej.

Środki ostrożności

Podczas procesu powlekania elektroforetycznego zasilanie powinno być stabilne, aby uniknąć wpływu wahań napięcia na jakość powłoki.
Regularnie sprawdzaj stan zbiornika elektroforetycznego i wyposażenia, aby zapewnić ich normalne działanie.
Ściśle kontroluj parametry procesu powlekania elektroforetycznego, aby upewnić się, że jakość i wydajność powłoki spełniają wymagania.
Zwróć uwagę na bezpieczną obsługę, aby uniknąć wypadków, takich jak porażenie prądem i pożar, podczas procesu powlekania elektroforetycznego.