Wspornik ze stali ocynkowanej, tłoczony, niestandardowy, OEM Hardware
Opis
Typ produktu | produkt dostosowany | |||||||||||
Kompleksowa obsługa | Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowania | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Zalety
1. Ponad 10 latwiedzy specjalistycznej w zakresie handlu zagranicznego.
2. Zapewnijkompleksowa obsługaod projektu formy do dostawy produktu.
3. Szybki czas dostawy, około30-40 dni. Dostępne w ciągu tygodnia.
4. Ścisłe zarządzanie jakością i kontrola procesów (ISOcertyfikowany producent i fabryka).
5. Bardziej przystępne ceny.
6. Profesjonalizm, nasza fabryka mawięcej niż 10lat historii w dziedzinie tłoczenia blach.
Zarządzanie jakością




Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Instrument spektrograficzny.
Instrument o trzech współrzędnych.
Zdjęcie przesyłki




Proces produkcyjny




01. Projektowanie form
02. Obróbka form
03. Obróbka cięciem drutowym
04. Obróbka cieplna formy




05. Montaż formy
06. Debugowanie formy
07. Gratowanie
08. galwanizacja


09. Testowanie produktu
10. Opakowanie
przewaga firmy
Materiały o najniższym koszcie (czego nie należy mylić z najniższą jakością) oraz system produkcji maksymalizujący wydajność w celu wyeliminowania jak największej ilości pracy bezwartościowej, przy jednoczesnym zapewnieniu, że proces wytwarza produkty o 100% jakości, stanowią punkt wyjścia dla każdego produktu i procesu.
Sprawdź, czy każdy element spełnia wymagane tolerancje, polerowanie powierzchni i inne wymagania. Śledź postęp obróbki. Nasz system kontroli jakości posiada certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000.
W 2016 roku firma, oprócz świadczenia usług OEM i ODM, rozpoczęła eksport towarów za granicę. Od tego czasu zaufało jej ponad stu klientów lokalnych i zagranicznych, z którymi zbudowała silne relacje biznesowe.
Aby wyprodukować produkt końcowy najwyższej jakości, zapewniamy wszelkie rodzaje obróbki powierzchni, w tym piaskowanie, polerowanie, anodowanie, galwanizację, elektroforezę, trawienie laserowe i malowanie.
Wprowadzenie do cynkowania
Proces „cynkowania” metalu, stopów lub innych materiałów w celu zapobiegania korozji i poprawy ich walorów wizualnych polega na pokryciu powierzchni materiału warstwą cynku. Podstawową procedurą jest cynkowanie ogniowe.
Cynk jest określany jako metal amfoteryczny ze względu na wysoką rozpuszczalność zarówno w kwasach, jak i w alkaliach. W suchym powietrzu cynk nie ulega znacznym zmianom. Na powierzchni cynku, w wilgotnym powietrzu, tworzy się gruba warstwa zasadowego węglanu cynku. Cynk charakteryzuje się niską odpornością na korozję w środowisku dwutlenku siarki, siarkowodoru i środowisku morskim. Powłoka ocynkowana jest łatwo korodująca, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze, dużej wilgotności i obecności kwasów organicznych.
Cynk ma typowy potencjał elektrodowy wynoszący -0,76 V. Powłoki anodowe, takie jak cynkowanie, nakłada się na podłoża stalowe. Stosuje się je głównie w celu zapobiegania korozji stali. Ich właściwości ochronne są bezpośrednio zależne od grubości powłoki. Właściwości dekoracyjne i ochronne warstwy ocynkowanej można znacznie poprawić poprzez pasywację, barwienie lub nałożenie błyszczącej powłoki ochronnej.