Sprzęt OEM Niestandardowy wspornik tłoczony ze stali ocynkowanej
Opis
Typ produktu | spersonalizowany produkt | |||||||||||
Usługa w jednym miejscu | Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowań | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Zalety
1. Ponad 10 latwiedzy specjalistycznej w zakresie handlu zagranicznego.
2. Zapewnijkompleksowa obsługaod projektu formy po dostawę produktu.
3. Szybki czas dostawy, ok30-40 dni. W magazynie w ciągu tygodnia.
4. Ścisłe zarządzanie jakością i kontrola procesu (ISOcertyfikowany producent i fabryka).
5. Bardziej rozsądne ceny.
6. Profesjonalna, nasza fabryka mawięcej niż 10lat historii w dziedzinie tłoczenia blach.
Zarządzanie jakością
Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Spektrograf.
Instrument z trzema współrzędnymi.
Zdjęcie przesyłki
Proces produkcyjny
01. Projekt formy
02. Przetwarzanie form
03. Obróbka cięcia drutu
04. Obróbka cieplna form
05. Montaż formy
06. Debugowanie pleśni
07. Gratowanie
08. galwanizacja
09. Testowanie produktów
10. Pakiet
przewaga firmy
Najniższe koszty materiałów – których nie należy mylić z najniższą jakością – wraz z systemem produkcji maksymalizującym wydajność w celu wyeliminowania jak największej ilości niewartościowej pracy, przy jednoczesnym zapewnieniu, że w procesie powstają produkty o 100% jakości – to punkty wyjścia dla każdy produkt i proces.
Sprawdź, czy każdy element spełnia niezbędne tolerancje, połysk powierzchni i wymagania. Obserwuj postęp obróbki. Za nasz system kontroli jakości posiadamy certyfikat systemu jakości ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000.
W 2016 roku firma rozpoczęła eksport towarów za granicę, oprócz świadczenia usług OEM i ODM. Od tego czasu zaufało jej ponad stu klientów krajowych i zagranicznych, z którymi zbudowała silne relacje robocze.
Aby wytworzyć gotowy produkt najwyższej jakości, wykonujemy wszelkie obróbki powierzchni, w tym piaskowanie, polerowanie, anodowanie, galwanizację, elektroforezę, trawienie laserowe i malowanie.
Wprowadzenie do cynkowania
Proces „cynkowania” metalu, stopów lub innych materiałów w celu zapobiegania korozji i poprawy ich atrakcyjności wizualnej polega na pokryciu powierzchni substancji warstwą cynku. Podstawową procedurą jest cynkowanie ogniowe.
Cynk jest metalem amfoterycznym ze względu na jego wysoką rozpuszczalność zarówno w kwasach, jak i zasadach. W suchym powietrzu cynk nie zmienia się zbytnio. Na powierzchni cynku w wilgotnym powietrzu tworzy się gruba warstwa zasadowego węglanu cynku. Cynk ma niską odporność na korozję w dwutlenku siarki, siarkowodorze i atmosferze morskiej. Powłoka ocynkowana łatwo ulega korozji, szczególnie w środowiskach o wysokich temperaturach, dużej wilgotności i kwasach organicznych.
Cynk ma typowy potencjał elektrody -0,76 V. Powłoki anodowe, takie jak cynkowanie, nakłada się na podłoża stalowe. stosowany głównie do zatrzymywania korozji stali. Jego zdolność ochronna jest bezpośrednio skorelowana z grubością powłoki. Dekoracyjne i ochronne właściwości warstwy ocynkowanej można znacznie poprawić poprzez pasywację, barwienie lub nałożenie błyszczącej powłoki zabezpieczającej.