Wysokiej jakości, dostosowany do potrzeb klienta uchwyt mocujący z blachy OEM

Cięcie laserowe to technologia polegająca na użyciu wiązki lasera o dużej mocy do napromieniowania ciętego materiału, co powoduje jego stopienie, odparowanie, ablację lub szybkie osiągnięcie punktu zapłonu, a następnie zdmuchnięcie stopionego materiału przez szybki strumień powietrza współosiowy z wiązką, umożliwiając w ten sposób cięcie przedmiotu obrabianego.

Charakterystyka procesu
Wysoka wydajność: cięcie laserowe jest szybkie i wydajne, może znacznie skrócić czas obróbki.
Wysoka precyzja: Średnica wiązki laserowej po skupieniu jest bardzo mała (około 0,1 mm), co pozwala na uzyskanie cięcia o wysokiej precyzji.
Niewielkie oddziaływanie termiczne: Ze względu na wysoką koncentrację energii, tylko niewielka ilość ciepła jest przekazywana do innych części stali, co powoduje niewielkie odkształcenia lub ich brak.
Duża zdolność adaptacji: Nadaje się do cięcia różnych materiałów metalowych i niemetalowych, w tym stali nierdzewnej, stali węglowej, stali tytanowej, tworzyw sztucznych, drewna itp.
Wysoka elastyczność: Urządzenia do cięcia laserowego zwykle wykorzystują urządzenia sterowane numerycznie (CNC), co umożliwia cięcie skomplikowanych kształtów.

Etapy procesu
Ogniskowanie wiązki laserowej: Wykorzystuje się soczewki i reflektory, aby skupić wiązkę laserową na bardzo małym obszarze, tworząc wiązkę laserową o dużej gęstości mocy.
Nagrzewanie materiału: Wiązka laserowa naświetla powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując szybkie nagrzanie naświetlonego materiału do temperatury parowania, w wyniku czego powstają otwory.
Cięcie ciągłe: W miarę jak belka przesuwa się względem materiału, otwory tworzą wąską szczelinę, kończąc cięcie materiału.
Usuwanie stopionego materiału: Podczas cięcia zwykle stosuje się strumień powietrza, aby wydmuchać stopiony materiał z nacięcia, co zapewnia jakość cięcia.

Rodzaje procesów cięcia laserowego:
Cięcie przez parowanie: Pod wpływem nagrzewania wiązką lasera o dużej gęstości, temperatura powierzchni materiału bardzo szybko wzrasta do temperatury wrzenia, a część materiału odparowuje, zamieniając się w parę i znikając, tworząc nacięcie.
Cięcie przez topienie: Materiał metalowy jest topiony za pomocą nagrzewania laserowego, a następnie przez dyszę współosiową z wiązką rozpylany jest nieutleniający gaz. Ciekły metal jest uwalniany pod wpływem silnego ciśnienia gazu, tworząc nacięcie.
Cięcie z topnieniem utleniającym: Laser służy jako źródło ciepła do podgrzewania wstępnego, a gazy aktywne, takie jak tlen, są używane jako gazy tnące. Rozpylony gaz reaguje z ciętym metalem, wywołując reakcję utleniania, uwalniając dużą ilość ciepła utleniania. Jednocześnie stopiony tlenek i stop są wydmuchiwane ze strefy reakcji, tworząc nacięcie w metalu.
Cięcie z kontrolowanym pękaniem: Szybkie, kontrolowane cięcie z wykorzystaniem nagrzewania wiązką laserową, stosowane głównie w przypadku materiałów kruchych, które łatwo ulegają uszkodzeniu pod wpływem ciepła.