Wysokiej jakości wspornik mocujący z blachy dostosowany do wymagań OEM

Proces cięcia laserowego to technologia, która wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do napromieniania ciętego materiału, powodując jego stopienie, odparowanie, ablację lub szybkie osiągnięcie punktu zapłonu, a następnie wydmuchuje stopiony materiał przez przepływ powietrza o dużej prędkości współosiowo z belką, uzyskując w ten sposób cięcie przedmiotu obrabianego.

Charakterystyka procesu
Wysoka wydajność: Cięcie laserowe jest szybkie i wydajne oraz może znacznie skrócić czas przetwarzania.
Wysoka precyzja: średnica wiązki lasera po skupieniu jest bardzo mała (np. około 0,1 mm), co pozwala na uzyskanie bardzo precyzyjnego cięcia.
Mały wpływ termiczny: Ze względu na wysoką koncentrację energii tylko niewielka ilość ciepła jest przenoszona do innych części stali, powodując niewielkie lub żadne odkształcenia.
Silna zdolność adaptacji: Nadaje się do cięcia różnych materiałów metalowych i niemetalowych, w tym stali nierdzewnej, stali węglowej, stali tytanowej, tworzyw sztucznych, drewna itp.
Wysoka elastyczność: Urządzenia do cięcia laserowego zwykle korzystają z urządzeń wykorzystujących skomputeryzowaną technologię sterowania numerycznego (CNC), które umożliwiają wycinanie skomplikowanych kształtów.

Etapy procesu
Skupianie wiązki lasera: Użyj soczewek i reflektorów, aby skupić wiązkę lasera na bardzo małym obszarze, aby utworzyć wiązkę lasera o dużej gęstości.
Nagrzewanie materiału: Wiązka lasera napromieniowuje powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując szybkie nagrzanie napromieniowanego materiału do temperatury parowania i odparowanie, tworząc dziury.
Cięcie ciągłe: Gdy belka porusza się względem materiału, otwory w sposób ciągły tworzą wąską szczelinę, kończąc cięcie materiału.
Usuwanie stopu: Podczas procesu cięcia zwykle wykorzystuje się strumień powietrza do wydmuchania stopu z nacięcia, aby zapewnić jakość cięcia.

Rodzaje procesów cięcia laserowego:
Cięcie przez odparowanie: Pod wpływem nagrzewania wiązki lasera o dużej gęstości temperatura powierzchni materiału bardzo szybko wzrasta do temperatury wrzenia, a część materiału odparowuje, zamieniając się w parę i znika, tworząc nacięcie.
Cięcie topiące: Materiał metalowy topi się za pomocą ogrzewania laserowego, a następnie przez dyszę współosiową z wiązką wtryskiwany jest nieutleniający gaz. Ciekły metal jest uwalniany pod silnym ciśnieniem gazu, tworząc nacięcie.
Cięcie topiące z utlenianiem: Laser jest używany jako źródło ciepła do wstępnego podgrzewania, a gazy aktywne, takie jak tlen, są stosowane jako gazy tnące. Rozpylony gaz reaguje z metalem skrawającym, powodując reakcję utleniania, uwalniając dużą ilość ciepła utleniania, a jednocześnie stopiony tlenek i stop są wydmuchiwane ze strefy reakcji, tworząc nacięcie w metalu.
Kontrolowane cięcie przez pękanie: kontrolowane cięcie z dużą prędkością poprzez nagrzewanie wiązką lasera, stosowane głównie w przypadku materiałów kruchych, które łatwo ulegają uszkodzeniu pod wpływem ciepła.