Części maszyn do tłoczenia blachy na zimno na zamówienie OEM

Opis

Proces obróbki powierzchni

Proces obróbki powierzchni to metoda polegająca na sztucznym formowaniu na powierzchni materiału bazowego warstwy powierzchniowej o właściwościach mechanicznych, fizycznych i chemicznych różniących się od materiału bazowego. Jej celem jest spełnienie wymagań dotyczących odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych szczególnych wymagań funkcjonalnych produktu. Typowe procesy obróbki powierzchni to:

Szlifowanie mechaniczne:
Do usuwania rdzy, kamienia i innych zanieczyszczeń z powierzchni przedmiotu obrabianego należy używać narzędzi takich jak skrobaki, szczotki druciane lub tarcze szlifierskie.
Charakteryzuje je wysoka pracochłonność i niska wydajność produkcji, ale czyszczenie jest dokładniejsze.

Obróbka chemiczna:
Aby osiągnąć cel czyszczenia, należy użyć roztworów kwaśnych lub zasadowych, które reagują chemicznie z tlenkami i plamami oleju na powierzchni przedmiotu obrabianego. Nadaje się do czyszczenia cienkich blach.
Należy pamiętać, że jeśli czas nie będzie odpowiednio kontrolowany, nawet jeśli dodane zostaną inhibitory korozji, może to spowodować uszkodzenie obrabianego przedmiotu.

Utlenianie mikrołukowe (utlenianie mikroplazmowe):
Dzięki połączeniu elektrolitu i odpowiednich parametrów elektrycznych na powierzchni aluminium, magnezu, tytanu i ich stopów tworzy się warstwa folii ceramicznej, składająca się głównie z tlenków metali nieszlachetnych. Efekt ten osiąga się dzięki natychmiastowej wysokiej temperaturze i wysokiemu ciśnieniu generowanym przez wyładowanie łukowe.
Charakterystyczną cechą wytworzonej warstwy ceramicznej jest jej doskonała odporność na korozję, odporność na zużycie oraz właściwości dekoracyjne.

Ciągnienie drutu metalowego:
Metoda obróbki powierzchni polegająca na formowaniu linii na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie w celu uzyskania efektu dekoracyjnego. Jest często stosowana do dekoracyjnego wykańczania wyrobów metalowych.

Śrutowanie:
Proces obróbki na zimno, w którym do bombardowania powierzchni przedmiotu obrabianego używa się granulatu, który wywołuje naprężenia ściskające w celu zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej przedmiotu obrabianego.
Cechą charakterystyczną jest to, że może poprawić wytrzymałość zmęczeniową przedmiotu obrabianego.

Piaskowanie:
Proces czyszczenia i szorstkowania powierzchni podłoża poprzez uderzenie strumienia piasku o dużej prędkości. Może on nadać obrabianemu przedmiotowi określoną chropowatość lub kształt.

Czyszczenie laserowe:
Wysokoenergetyczna wiązka laserowa jest wykorzystywana do napromieniowania powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu brud, cząsteczki lub powłoka na powierzchni odparowują lub rozszerzają się i natychmiast odklejają, zapewniając czysty proces.
Charakteryzuje je kompleksowa funkcjonalność, precyzyjna i elastyczna obróbka, wysoka wydajność i oszczędność energii, przyjazność dla środowiska naturalnego oraz brak uszkodzeń podłoża.

Hartowanie laserowe:
Wykorzystując laser wysokoenergetyczny jako źródło ciepła, powierzchnia metalu zostaje szybko nagrzana i schłodzona, a proces hartowania kończy się natychmiastowo.
Charakterystyka: mała strefa wpływu ciepła, małe odkształcenia, wysoki stopień automatyzacji i duża twardość rafinowanych ziaren.

Wybór tych procesów obróbki powierzchni zależy od takich czynników, jak rodzaj materiału, wymagania aplikacji i koszty produkcji. W zastosowaniach praktycznych, odpowiedni proces jest zazwyczaj dobierany w zależności od konkretnej sytuacji lub stosuje się kombinację kilku procesów, aby uzyskać najlepszy efekt.