Niestandardowe części maszyn do tłoczenia na zimno blachy OEM

Opis

Proces obróbki powierzchni

Proces obróbki powierzchni to proces polegający na sztucznym wytworzeniu na powierzchni materiału podstawowego warstwy wierzchniej o właściwościach mechanicznych, fizycznych i chemicznych odmiennych od materiału podstawowego. Jego celem jest spełnienie wymagań dotyczących odporności na korozję, zużycia, dekoracji lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych produktu. Typowymi procesami obróbki powierzchni są.

Szlifowanie mechaniczne:
Do usuwania rdzy, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń z powierzchni przedmiotu obrabianego należy używać narzędzi takich jak skrobaki, szczotki druciane lub tarcze szlifierskie.
Charakteryzuje się dużą pracochłonnością i niską wydajnością produkcji, ale czyszczenie jest dokładniejsze.

Obróbka chemiczna:
Aby osiągnąć cel czyszczenia, należy stosować roztwory kwaśne lub zasadowe, aby reagować chemicznie z tlenkami i plamami oleju na powierzchni przedmiotu obrabianego. Nadaje się do czyszczenia cienkich płyt.
Należy pamiętać, że jeśli czas nie będzie odpowiednio kontrolowany, nawet dodanie inhibitorów korozji może spowodować uszkodzenie przedmiotu obrabianego.

Utlenianie mikrołukiem (utlenianie mikroplazmą):
Dzięki połączeniu elektrolitu i odpowiednich parametrów elektrycznych, na powierzchni aluminium, magnezu, tytanu i ich stopów powstaje warstwa folii ceramicznej złożona głównie z tlenków metali nieszlachetnych, w oparciu o chwilową wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie generowane przez wyładowanie łukowe.
Charakteryzuje się tym, że wytworzona warstwa folii ceramicznej ma doskonałą odporność na korozję, odporność na zużycie i właściwości dekoracyjne.

Ciągnienie drutu metalowego:
Metoda obróbki powierzchni polegająca na tworzeniu linii na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie produktu w celu uzyskania efektu dekoracyjnego. Jest często stosowany do dekoracyjnej obróbki wyrobów metalowych.

Śrutowanie:
Proces obróbki na zimno, w którym wykorzystuje się granulki do bombardowania powierzchni przedmiotu obrabianego i wszczepiania szczątkowych naprężeń ściskających w celu poprawy wytrzymałości zmęczeniowej przedmiotu obrabianego.
Cechą charakterystyczną jest to, że może poprawić wytrzymałość zmęczeniową przedmiotu obrabianego.

Piaskowanie:
Proces oczyszczania i szorstkowania powierzchni podłoża pod wpływem przepływu piasku z dużą prędkością. Może sprawić, że powierzchnia przedmiotu obrabianego będzie miała określoną chropowatość lub kształt.

Czyszczenie laserowe:
Do naświetlania powierzchni przedmiotu obrabianego wykorzystuje się impulsową wiązkę lasera o wysokiej energii, dzięki czemu brud, cząstki lub powłoka na powierzchni natychmiast odparowują lub rozszerzają się i odklejają, zapewniając czysty proces.
Charakteryzuje się wszechstronnymi funkcjami, precyzyjnym i elastycznym przetwarzaniem, wysoką wydajnością i oszczędnością energii, ochroną środowiska i środowiska oraz brakiem uszkodzeń podłoża.

Hartowanie laserowe:
Wykorzystując wysokoenergetyczny laser jako źródło ciepła, powierzchnia metalu jest szybko podgrzewana i chłodzona, a proces hartowania zostaje natychmiast zakończony.
Charakteryzuje się małą strefą wpływu ciepła, małymi odkształceniami, wysokim stopniem automatyzacji i wysoką twardością rafinowanych ziaren.

Wybór tych procesów obróbki powierzchni zależy od czynników takich jak rodzaj materiału, wymagania dotyczące zastosowania i koszt produkcji. W zastosowaniach praktycznych odpowiedni proces jest zazwyczaj wybierany w zależności od konkretnej sytuacji lub stosuje się wiele procesów w połączeniu w celu uzyskania najlepszego efektu.