Niklowane, metalowe części tłoczone, szare, stalowe, sprężynowe styki akumulatora

Krótki opis:

Materiał-nikiel 1,0 mm

Długość-115mm

Szerokość-31mm

Wykańczanie-polerowanie

Dostosowane złącza akumulatorów niklowych spełniające rysunki klientów i wymagania techniczne, stosowane w bateriach litowych, zakładkach akumulatorów, częściach do tłoczenia metali, pojazdach elektrycznych, telekomunikacji, odkurzaczach elektrycznych, specjalnych żarówkach i innych gałęziach przemysłu.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu spersonalizowany produkt
Usługa w jednym miejscu Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowań Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Przebieg procesu

 

 

1. Obróbka wstępna elementów ze stali niklowanej: Obróbka wstępna ma kluczowe znaczenie dla jakości powłoki. Powierzchnia przedmiotu przed powlekaniem musi być wolna od zanieczyszczeń i być w stanie aktywowanym. Proces ten obejmuje głównie: usuwanie oleju, usuwanie rdzy, polerowanie i mycie wodą.
2. Aktywacja trawienia: Zanurz przedmiot w aktywatorze trawienia na 2-3 minuty, a następnie umyj go wodą.
3. Opłucz przedmiot obrabiany gorącą wodą dejonizowaną, aby go podgrzać, aby zapobiec pochłanianiu ciepła roztworu galwanicznego przez zimny przedmiot i jego ochłodzeniu podczas następnego etapu galwanizacji, powodując zatrzymanie galwanizacji.
4. Zawieś je w roztworze do galwanizacji w proporcji 0,5-1,5 dm2/litr i kontroluj temperaturę roztworu do galwanizacji na poziomie 85-92 stopni Celsjusza.
5. Podczas procesu galwanizacji powinno występować umiarkowane lekkie mieszanie, aby temperatura i roztwór galwaniczny były równomiernie rozłożone, zapewniając w ten sposób stabilny postęp niklowania bezprądowego i konsystencję warstwy galwanicznej. Jednocześnie roztwór do powlekania należy cyrkulować i filtrować. Filtr: wielkość porów 1-8 mikronów, odporny do 100 stopni Celsjusza, kwasoodporny.

 

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Spektrograf
Trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Spektrograf.

Instrument z trzema współrzędnymi.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01 Projekt formy
02 Obróbka form
03Obróbka cięcia drutu
04 Obróbka cieplna formy

01. Projekt formy

02. Przetwarzanie form

03. Obróbka cięcia drutu

04. Obróbka cieplna form

05Montaż formy
06 Debugowanie pleśni
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie pleśni

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktów

10. Pakiet

Proces stemplowania

Podstawową ideą gięcia metalu jest odkształcenie plastyczne materiałów metalowych pod wpływem sił zewnętrznych. Poniżej znajduje się dokładny przegląd:
W procesie zginania blacha ulega odkształceniu sprężystemu, po którym następuje odkształcenie plastyczne. Kiedy po raz pierwszy następuje zginanie plastyczne, arkusz wygina się bez wysiłku. Promień krzywizny i ramię momentu zginającego zmniejszają się wraz ze wzrostem nacisku wywieranego przez formę na płytę, a płyta i forma ostatecznie zbliżają się do bliższego kontaktu.
Materiał metalowy zmienia swój wymiar w wyniku odkształcenia sprężystego występującego w miejscu naprężenia oraz odkształcenia plastycznego występującego po obu stronach punktu zgięcia podczas procesu zginania.
Zwiększanie promienia gięcia, wielokrotne gięcie materiału i inne zmiany są często wprowadzane, aby zapobiec pęknięciom, zniekształceniom i innym problemom w punkcie zgięcia.
Pomysł ten można zastosować zarówno do gięcia materiałów płaskich, jak i do gięcia rur metalowych, jak ma to miejsce w przypadku hydraulicznej giętarki do rur, która kształtuje rurę za pomocą ciśnienia wytwarzanego przez układ hydrauliczny. Ogólnie rzecz biorąc, gięcie metalu jest techniką produkcyjną polegającą na tworzeniu części lub komponentów o odpowiednim rozmiarze i kształcie poprzez plastyczne odkształcenie metalu.

Często zadawane pytania

P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
Odp .: Jesteśmy producentem.

P: Jak uzyskać wycenę?
Odp.: Prześlij nam swoje rysunki (PDF, stp, igs, step...) e-mailem i podaj materiał, obróbkę powierzchni oraz ilości, a następnie sporządzimy Ci wycenę.

P: Czy mogę zamówić tylko 1 lub 2 sztuki do testów?
Odpowiedź: Tak, oczywiście.

P: Czy możesz produkować według próbek?
Odp .: Tak, możemy wyprodukować według twoich próbek.

P: Jak długi jest czas dostawy?
Odp.: 7 ~ 15 dni, zależy od ilości zamówienia i procesu produktu.

P: Czy testujesz wszystkie swoje towary przed dostawą?
Odp.: tak, mamy 100% test przed dostawą.

P: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?
O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas