English

Niklowane metalowe części tłoczone, szara stalowa sprężyna, styki baterii

Niklowane metalowe elementy tłoczone, szara stalowa sprężyna, styki baterii, obraz wyróżniony
  • Niklowane metalowe części tłoczone, szara stalowa sprężyna, styki baterii

Krótki opis:

Materiał - nikiel 1,0 mm

Długość-115mm

Szerokość-31mm

Wykończenie-polerowanie

Złącza do akumulatorów niklowych produkowane na zamówienie, zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami technicznymi, stosowane w akumulatorach litowych, uchwytach akumulatorów, częściach tłoczonych z metalu, pojazdach elektrycznych, telekomunikacji, odkurzaczach elektrycznych, specjalistycznych żarówkach i innych gałęziach przemysłu.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu produkt dostosowany
Kompleksowa obsługa Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowania Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Przepływ procesu

 

 

1. Wstępna obróbka niklowanych elementów stalowych: Wstępna obróbka ma kluczowe znaczenie dla jakości powłoki. Powierzchnia przedmiotu obrabianego przed powłoką musi być wolna od zanieczyszczeń i w stanie aktywnym. Proces ten obejmuje głównie: usuwanie oleju, rdzy, polerowanie i mycie wodą.
2. Aktywacja trawienia: Namocz obrabiany przedmiot w aktywatorze trawienia przez 2–3 minuty, a następnie umyj go wodą.
3. Opłukać obrabiany przedmiot gorącą, zdejonizowaną wodą, aby go podgrzać i zapobiec wchłonięciu przez zimny przedmiot ciepła roztworu galwanicznego i jego ostygnięciu podczas następnego etapu galwanizacji, co spowodowałoby zatrzymanie galwanizacji.
4. Zawieś je równomiernie w roztworze galwanicznym zgodnie ze współczynnikiem obciążenia 0,5–1,5 dm2/litr i utrzymuj temperaturę roztworu galwanicznego w zakresie 85–92 stopni Celsjusza.
5. Podczas procesu galwanizacji należy delikatnie i umiarkowanie mieszać, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie temperatury i roztworu galwanicznego, zapewniając tym samym stabilny przebieg niklowania bezprądowego i spójność warstwy galwanicznej. Jednocześnie roztwór galwaniczny musi być cyrkulowany i filtrowany. Filtr: wielkość porów 1-8 mikronów, odporny na temperaturę 100 stopni Celsjusza, kwasoodporny.

 

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Instrument spektrograficzny
Trójwspółrzędny przyrząd pomiarowy

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Instrument spektrograficzny.

Instrument o trzech współrzędnych.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01Projektowanie form
02 Obróbka form
03Obróbka cięciem drutem
04Obróbka cieplna form

01. Projektowanie form

02. Obróbka form

03. Obróbka cięciem drutowym

04. Obróbka cieplna formy

05Montaż formy
06Debugowanie formy
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie formy

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktu

10. Opakowanie

Proces tłoczenia

Główną ideą gięcia metali jest odkształcenie plastyczne materiałów metalowych pod wpływem sił zewnętrznych. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd:
Podczas procesu gięcia blacha ulega odkształceniu sprężystemu, a następnie odkształceniu plastycznemu. Na początku gięcia plastycznego blacha wygina się bez wysiłku. Promień krzywizny i ramię momentu zginającego maleją wraz ze wzrostem nacisku formy na blachę, a blacha i forma ostatecznie ściślej się stykają.
Materiał metalowy zmienia swoje wymiary na skutek odkształcenia sprężystego zachodzącego w punkcie naprężenia i odkształcenia plastycznego zachodzącego po obu stronach punktu gięcia podczas procesu gięcia.
Aby zapobiec pęknięciom, odkształceniom i innym problemom w miejscu gięcia, często zwiększa się promień gięcia, zgina materiał więcej niż jeden raz i wprowadza inne zmiany.
Ta koncepcja ma zastosowanie zarówno do gięcia materiałów płaskich, jak i do gięcia rur metalowych, jak w przypadku hydraulicznej giętarki do rur, która kształtuje rurę pod wpływem ciśnienia wytwarzanego przez układ hydrauliczny. Gięcie metali to ogólnie technika produkcyjna polegająca na tworzeniu części lub komponentów o odpowiednim rozmiarze i kształcie poprzez plastyczne odkształcanie metalu.

Często zadawane pytania

P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
A: Jesteśmy producentem.

P: Jak uzyskać wycenę?
A: Prosimy o przesłanie rysunków (w formacie PDF, stp, igs, step...) na adres e-mail, podając informacje na temat materiału, obróbki powierzchni i ilości, a my przygotujemy wycenę.

P: Czy mogę zamówić tylko 1 lub 2 sztuki do testów?
A: Tak, oczywiście.

P. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
A: Tak, możemy produkować na podstawie otrzymanych próbek.

P: Jak długi jest czas dostawy?
A: 7~15 dni, w zależności od ilości zamówień i procesu produkcyjnego.

P. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
A: Tak, przeprowadzamy 100-procentowe testy przed dostawą.

P: W jaki sposób sprawić, aby nasza współpraca była długotrwała i dobra?
A:1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
2. Szanujemy każdego klienta jak przyjaciela, szczerze prowadzimy interesy i nawiązujemy z nim przyjaźnie, bez względu na to, skąd pochodzi.

  • Poprzedni:
  • Następny:
    • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Kategorie produktów

    Naciśnij Enter, aby wyszukać lub ESC, aby zamknąć