Nasza fabryka obróbki części tłoczonych wprowadza 8 rodzajów metod obróbki blachy do gięcia w procesie tłoczenia. Xinzhe Metal Products, producent precyzyjnych urządzeń do tłoczenia, formowania z rozciąganiem i precyzyjnego formowania wtryskowego z 7-letnim doświadczeniem, oferuje kompleksową obsługę w zakresie projektowania i rozwoju form, tłoczenia, formowania wtryskowego i automatycznego montażu. Zapraszamy do kontaktu w celu dostosowania do indywidualnych potrzeb.
Przetwarzanie tłoczenia Fabryka obróbki części tłoczonych
1. Usuwanie izolacji przelotowej
W przypadku tłoczonych elementów o kształcie pudełka, których wysokość krawędzi zagięcia jest mniejsza niż 1/3 skoku tłoka, o ile nie jest wymagana płaskość dolnej płaszczyzny, można zastosować przelotową strukturę zgarniającą. Wykorzystuje ona odbicie materiału do jego uwolnienia i wymaga odpowiedniej sztywności wklęsłej matrycy. Zaletą jest wysoka wydajność i łatwa automatyzacja, jednak nie nadaje się ona do tłoczenia elementów wymagających dużej płaskości dolnej płaszczyzny lub uniemożliwiających zarysowanie krawędzi zagięcia.
2. Wyładowanie typu eżektorowego
Stosowany jest głównie do matryc gnących w kształcie litery U. Górna płyta materiałowa jest kształtowana końcówką wylotową przedmiotu obrabianego i umieszczana na dnie wklęsłej komory modelu, napędzana sprężyną, gumą sprężystą lub ruchem powrotnym suwaka prasy.
3. Wyładunek haka ciągnącego
Wykorzystując różnicę grubości ścianki między przedmiotem obrabianym przed i po formowaniu, można go uwolnić z matrycy wypukłej, montując hak ciągnący na matrycy wklęsłej. Projektując ten typ wyładunku, należy go stosować razem z płytą materiału wierzchniego. Nadaje się on do małych elementów i przedmiotów o niewielkiej głębokości gięcia.
4. Wyładowanie listwy bijącej
Nadaje się do detali o dużej powierzchni i dużej głębokości gięcia. Element obrabiany jest napędzany przez bijak i odpychany od matrycy przez płytę bijakową podczas podnoszenia stempla. Konstrukcja i układ matrycy są takie same jak w matrycy z odwróconą krzywą.
5. Wyładowanie osiowe
Nadaje się do obrabianych przedmiotów z zamkniętą i otwartą pętlą o prostej osi środkowej, ale nie do przedmiotów z zakrzywioną osią środkową. Pod wpływem siły sprężyny, podczas opuszczania stempla, koło ściągające cofa się, a podczas powrotu stempla rolka przesuwa koło ściągające do przodu, odpychając przedmiot od wypukłej matrycy.
6. Usuwanie izolacji za pomocą wyrzutnika kołków
Jest on stosowany w połączeniu z płytą wypychającą i nadaje się do tłoczenia elementów o dużej powierzchni dolnej i wysokich wymaganiach dotyczących płaskości. Po zwolnieniu nacisku górnej matrycy, sworzeń zostaje zresetowany pod wpływem sprężyny, a wytłoczony element zostaje wypchnięty z wypukłej matrycy.
7. Zdzieranie typu obręczowego
Jeżeli szerokość matrycy jest niewielka i jej przekrój nie wystarcza do zamontowania sprężyny, można użyć pierścienia ściągającego, aby odepchnąć część od matrycy. Pierścień ściągający cofa się pod wpływem działania sprężyny po oddzieleniu części.
8. Zdejmowanie typu haka podnoszącego
Należy do grupy ściągaczy przymusowych, które stosuje się do przedmiotu obrabianego o stosunkowo dużej sile ściągania po wygięciu.
Czas publikacji: 17.09.2022