Wykrawanie małych otworów i dbałość o obróbkę elementów tłoczonych

W tym artykule przedstawimy metodę i zagadnienia związane z wykrawaniem małych otworów w procesie tłoczenia. Wraz z rozwojem nauki, technologii i społeczeństwa, metoda obróbki małych otworów została stopniowo zastąpiona metodą tłoczenia, co pozwoliło na usztywnienie i ustabilizowanie matrycy wypukłej, zwiększenie jej wytrzymałości, zapobieganie jej pękaniu oraz zmianę stanu siły w wykroju podczas wykrawania.

Obróbka wykrawaniem Obróbka wykrawaniem

Stosunek średnicy wykrojnika do grubości materiału podczas tłoczenia może osiągać następujące wartości: 0,4 dla stali twardej, 0,35 dla stali miękkiej i mosiądzu oraz 0,3 dla aluminium.

Podczas wykrawania małego otworu w płycie, gdy grubość materiału jest większa niż średnica matrycy, proces wykrawania nie jest procesem ścinania, lecz procesem wyciskania materiału przez matrycę do matrycy wklęsłej. Na początku wytłaczania część wykrojonego odpadu jest ściskana i wciskana w otaczającą powierzchnię otworu, dlatego grubość wykrojonego odpadu jest zazwyczaj mniejsza niż grubość surowca.

Podczas wykrawania małych otworów w procesie tłoczenia, średnica matrycy jest bardzo mała, więc w przypadku zastosowania tradycyjnej metody, mała matryca łatwo pęknie. Dlatego staramy się zwiększyć wytrzymałość matrycy, aby zapobiec jej pękaniu i wyginaniu. Należy zwrócić uwagę na poniższe metody i metody.

1. Płyta zgarniająca jest również używana jako płyta prowadząca.

2. Płyta prowadząca i stała płyta robocza są połączone za pomocą małej tulei prowadzącej lub bezpośrednio za pomocą dużej tulei prowadzącej.

3. Wypukła matryca jest wcięta w płytę prowadzącą, a odległość między płytą prowadzącą a płytą stałą wypukłej matrycy nie powinna być zbyt duża.

4. Dwustronny luz pomiędzy matrycą wypukłą i płytą prowadzącą jest mniejszy niż jednostronny luz matrycy wypukłej i wklęsłej.

5. Siłę nacisku należy zwiększyć 1,5–2 razy w porównaniu do prostej dematerializacji.

6. Płyta prowadząca wykonana jest z materiału o wysokiej twardości lub wkładki i jest o 20–30% grubsza niż zwykle.

7, linia pomiędzy dwoma słupkami prowadzącymi przechodząca przez ciśnienie przedmiotu obrabianego w xin.

8, dziurkowanie wielootworowe, im mniejsza średnica matrycy wypukłej, tym mniejsza grubość materiału.