Matryca używana do tłoczenia elementów metalowych nazywana jest matrycą do tłoczenia lub w skrócie matrycą. Matryca to specjalne narzędzie do wsadowego przetwarzania materiałów (metalowych lub niemetalowych) w wymagane elementy tłoczone. Wykrojniki odgrywają bardzo ważną rolę w tłoczeniu. Bez matrycy spełniającej wymagania trudno jest tłoczyć partiami; bez udoskonalenia technologii matrycy nie jest możliwe udoskonalenie procesu tłoczenia. Proces tłoczenia, matryca, sprzęt do tłoczenia i materiały tłoczące stanowią trzy elementy obróbki tłoczonej. Tylko ich połączenie umożliwia produkcję elementów tłoczonych.
W porównaniu z innymi formami przetwarzania, takimi jak obróbka mechaniczna i obróbka tworzyw sztucznych, tłoczenie metali ma wiele zalet pod względem technologicznym i ekonomicznym. Główne z nich to:
(1) Tłoczenie na ogół nie wytwarza wiórów i odpadów, zużywa mniej materiału i nie wymaga stosowania innych urządzeń grzewczych, dlatego jest to materiało- i energooszczędna metoda przetwarzania, a koszt produkcji części tłoczonych jest niższy.
(2) Ponieważ matryca gwarantuje dokładność rozmiaru i kształtu tłoczonego elementu podczas procesu tłoczenia i generalnie nie uszkadza jakości powierzchni tłoczonego elementu, a żywotność matrycy jest generalnie dłuższa, jakość tłoczenia nie jest zła. Cóż, ma cechy „po prostu takie same”.
(3) Elementy tłoczone z metalu przetwarzają części o szerokim zakresie rozmiarów i bardziej złożonych kształtach, takie jak stopery, tak małe jak zegary i zegarki, tak duże jak belki podłużne samochodów, pokrywy klatek itp., a także efekt odkształcenia na zimno i utwardzania materiału podczas tłoczenia. Zarówno wytrzymałość, jak i sztywność są wysokie.
(4) Wydajność produkcji elementów tłoczonych z metalu jest wysoka, a obsługa wygodna, a mechanizacja i automatyzacja łatwa. Ponieważ tłoczenie opiera się na wykrojnikach i urządzeniach do tłoczenia, liczba uderzeń zwykłych pras może sięgać kilkudziesięciu uderzeń na minutę, a nacisk przy dużej prędkości może sięgać setek, a nawet ponad tysiąca uderzeń na minutę. Dzięki temu produkcja elementów tłoczonych z metalu może przebiegać wydajnie i masowo.
Ponieważ tłoczenie ma taką przewagę, przetwarzanie metalowych części tłoczonych jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach gospodarki narodowej. Na przykład, procesy tłoczenia istnieją w przemyśle lotniczym, wojskowym, maszynowym, rolniczym, elektronicznym, informacyjnym, kolejowym, pocztowym i telekomunikacyjnym, transportowym, chemicznym, medycznym, AGD i lekkim przemyśle. Nie tylko jest ono stosowane w całym przemyśle, ale każdy jest bezpośrednio związany z produktami tłoczonymi: istnieje wiele dużych, średnich i małych części tłoczonych w samolotach, pociągach, samochodach i traktorach; nadwozia samochodowe, ramy i obręcze oraz inne części są wszystkie tłoczone. Według odpowiednich statystyk ankietowych, 80% rowerów, maszyn do szycia i zegarków to części tłoczone; 90% telewizorów, magnetofonów i aparatów fotograficznych to części tłoczone; są też metalowe korpusy zbiorników na żywność, stalowe kotły, emaliowane miski i naczynia ze stali nierdzewnej. Itp., wszystkie używane są produktami tłoczonymi, a części tłoczone są niezbędne w sprzęcie komputerowym.
Jednak formy używane w procesie tłoczenia metali są zazwyczaj wyspecjalizowane. Czasami, aby obrobić i uformować złożony element, potrzeba kilku zestawów form, a produkcja form charakteryzuje się wysoką precyzją i wysokimi wymaganiami technicznymi. Jest to produkt wymagający zaawansowanych technologii. Dlatego też, tylko w przypadku produkcji dużych partii, zalety technologii tłoczenia metali mogą być w pełni wykorzystane, co przekłada się na większe korzyści ekonomiczne.
Czas publikacji: 21 października 2022 r.