Matryca stosowana w częściach do tłoczenia metali nazywana jest matrycą lub w skrócie matrycą. Matryca jest specjalnym narzędziem do wsadowego przetwarzania materiałów (metalowych i niemetalowych) na wymagane części tłoczone. Wykrojniki są bardzo ważne przy tłoczeniu. Bez matrycy spełniającej wymagania trudno jest stemplować partiami; bez udoskonalenia technologii matrycy nie da się usprawnić procesu tłoczenia. Proces tłoczenia, matryca, sprzęt do tłoczenia i materiały do tłoczenia stanowią trzy elementy obróbki tłoczenia. Dopiero po ich połączeniu można wyprodukować części tłoczone.
W porównaniu z innymi formami przetwarzania, takimi jak obróbka mechaniczna i obróbka plastyczna, obróbka tłoczeniem metali ma wiele zalet pod względem technologicznym i ekonomicznym. Główne przejawy są następujące:
(1) Tłoczenie na ogół nie powoduje powstawania wiórów i skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego, dlatego jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt produkcji części tłoczonych jest niższy.
(2) Ponieważ matryca gwarantuje dokładność rozmiaru i kształtu części tłoczonej podczas procesu tłoczenia i ogólnie nie niszczy jakości powierzchni części tłoczącej, a żywotność matrycy jest ogólnie dłuższa, jakość tłoczenia jest nieźle, a jakość tłoczenia nie jest zła. No cóż, ma cechy „tak samo”.
(3) Części do tłoczenia metali przetwarzają części o dużym zakresie rozmiarów i bardziej złożonych kształtach, takie jak stopery tak małe jak zegary i zegary, tak duże jak belki wzdłużne samochodów, pokrywy klatek itp., Oraz efekt odkształcenia na zimno i hartowania materiału podczas tłoczenia. Zarówno wytrzymałość, jak i sztywność są wysokie.
(4) Wydajność produkcji obróbki części do tłoczenia metali jest wysoka, a operacja jest wygodna i łatwo jest zrealizować mechanizację i automatyzację. Ponieważ tłoczenie opiera się na wykrojnikach i sprzęcie do tłoczenia w celu zakończenia przetwarzania, liczba uderzeń zwykłych pras może osiągnąć dziesiątki razy na minutę, a ciśnienie przy dużej prędkości może osiągnąć setki, a nawet ponad tysiąc razy na minutę, a każdy skok tłoczenia może uzyskać uderzenie. Dlatego produkcja części do tłoczenia metalu może osiągnąć wydajną produkcję masową.
Ponieważ tłoczenie ma taką przewagę, obróbka części do tłoczenia metalu jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach gospodarki narodowej. Na przykład istnieją procesy tłoczenia w przemyśle lotniczym, lotniczym, wojskowym, maszynowym, rolniczym, elektronicznym, informacyjnym, kolejowym, pocztowym i telekomunikacyjnym, transporcie, chemicznym, sprzęcie medycznym, sprzęcie AGD i przemyśle lekkim. Jest stosowany nie tylko w całej branży, ale wszyscy są bezpośrednio związani z produktami do tłoczenia: istnieje wiele dużych, średnich i małych części do tłoczenia w samolotach, pociągach, samochodach i traktorach; Karoserie, ramy i felgi oraz inne części są wytłaczane. Według odpowiednich statystyk ankietowych 80% rowerów, maszyn do szycia i zegarków to części tłoczone; 90% telewizorów, magnetofonów i aparatów fotograficznych to części tłoczone; dostępne są również metalowe korpusy zbiorników na żywność, kotły stalowe, miski emaliowane i zastawa stołowa ze stali nierdzewnej. itp., wszystkie używane produkty są produktami do tłoczenia, a części do tłoczenia są niezbędne w sprzęcie komputerowym.
Jednakże formy stosowane w obróbce tłoczenia metali są na ogół wyspecjalizowane. Czasami złożona część wymaga przetworzenia i uformowania kilku zestawów form, a produkcja form wiąże się z dużą precyzją i wysokimi wymaganiami technicznymi. Jest to produkt wymagający dużej technologii. Dlatego tylko wtedy, gdy części tłoczone są produkowane w dużych partiach, można w pełni wykorzystać zalety obróbki tłoczenia metali, aby uzyskać lepsze korzyści ekonomiczne.
Czas publikacji: 21 października 2022 r