Nakrętka i podkładka śruby M16 DIN 125 Płaska okrągła uszczelka

Krótki opis:

Materiał - stal węglowa 3,0mm

średnica zewnętrzna-30mm

średnica wewnętrzna-13mm

Wykończenie-galwanizowane

Podkładka standardowa DIN 125 jest powszechnie stosowanym akcesorium mechanicznym, zwykle używanym do łączenia dwóch elementów mocujących w celu poprawy połączenia, zmniejszenia tarcia i zmniejszenia wibracji. Stosowany w akcesoriach do wind, akcesoriach do maszyn inżynieryjnych, akcesoriach do inżynierii budowlanej, akcesoriach do sprzętu medycznego i innych pokrewnych dziedzinach.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

Typ produktu

spersonalizowany produkt

Usługa w jednym miejscu

Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa.

Proces

tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp.

Przybory

stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.

Wymiary

według rysunków lub próbek klienta.

Skończyć

Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.

Obszar zastosowań

Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp.

Zalety

1. Ponad 10 latwiedzy specjalistycznej w zakresie handlu zagranicznego.

2. Zapewnijkompleksowa obsługaod projektu formy po dostawę produktu.

3. Szybki czas dostawy, ok30-40 dni. W magazynie w ciągu tygodnia.

4. Ścisłe zarządzanie jakością i kontrola procesu (ISOcertyfikowany producent i fabryka).

5. Bardziej rozsądne ceny.

6. Profesjonalna, nasza fabryka mawięcej niż 10lat historii w dziedzinie tłoczenia blach.

Zarządzanie jakością

Trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Spektrograf.

Instrument z trzema współrzędnymi.

Zdjęcie przesyłki

Proces produkcyjny

01. Projekt formy

02. Przetwarzanie form

03. Obróbka cięcia drutu

04. Obróbka cieplna form

05. Montaż formy

06. Debugowanie pleśni

07. Gratowanie

08. galwanizacja

09. Testowanie produktów

10. Pakiet

Procesy projektowania tłoczenia metali

Skomplikowany proces tłoczenia metalu może obejmować różne techniki formowania metalu, takie jak wykrawanie, gięcie, przebijanie i wykrawanie. Wycinanie przybliżonego kształtu lub konturu produktu nazywa się „wykrawaniem”. Celem tego etapu jest ograniczenie zadziorów i unikanie ich, co może podnieść cenę produktu i wydłużyć czas jego realizacji. Ten etap obejmuje pomiar średnicy otworu, jego geometrii lub zbieżności, odległości od krawędzi do otworu oraz początkowego umiejscowienia przekłucia.
Gięcie: Bardzo ważne jest, aby podczas tworzenia zagięć w tłoczonych częściach metalowych uwzględnić wystarczającą ilość materiału. Upewnij się, że uwzględniłeś wystarczającą ilość materiału zarówno w projekcie części, jak i jej półfabrykacie. Należy pamiętać o kilku kluczowych kwestiach:

Może ulec zniekształceniu, jeśli krzywa zostanie utworzona zbyt blisko otworu.
Szczeliny, wypustki i nacięcia powinny być wykonane o szerokości co najmniej 1,5-krotności grubości materiału. Stemple mogą być trudne do uformowania, jeśli są zbyt małe ze względu na zastosowaną siłę, która może je rozbić.
Twój pusty projekt powinien zawierać promień wokół każdego narożnika wynoszący co najmniej połowę grubości materiału.
Unikaj skomplikowanych cięć i ostrych narożników, aby zmniejszyć częstotliwość i intensywność zadziorów. Jeśli nie można zapobiec takim problemom, pamiętaj o uwzględnieniu kierunku zadziorów w swoim projekcie, aby można było to uwzględnić podczas tłoczenia.