Nakrętka i podkładka śruby m16 DIN 125 płaska okrągła uszczelka podkładka

Nakrętka i podkładka śruby m16 DIN 125 z płaską, okrągłą uszczelką Obraz wyróżniony

Krótki opis:

Materiał - stal węglowa 3,0 mm

średnica zewnętrzna - 30 mm

średnica wewnętrzna - 13 mm

Wykończenie galwaniczne

Podkładka zgodna z normą DIN 125 to powszechnie stosowane akcesorium mechaniczne, zazwyczaj stosowane do łączenia dwóch elementów mocujących w celu wzmocnienia połączenia, zmniejszenia tarcia i redukcji wibracji. Stosowane w akcesoriach dźwigowych, maszynach budowlanych, sprzęcie medycznym i innych pokrewnych dziedzinach.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

Typ produktu

produkt dostosowany

Kompleksowa obsługa

Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa.

Proces

tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp.

Przybory

stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.

Wymiary

według rysunków lub próbek klienta.

Skończyć

Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.

Obszar zastosowania

Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp.

Zalety

1. Ponad 10 latwiedzy specjalistycznej w zakresie handlu zagranicznego.

2. Zapewnijkompleksowa obsługaod projektu formy do dostawy produktu.

3. Szybki czas dostawy, około30-40 dni. Dostępne w ciągu tygodnia.

4. Ścisłe zarządzanie jakością i kontrola procesów (ISOcertyfikowany producent i fabryka).

5. Bardziej przystępne ceny.

6. Profesjonalizm, nasza fabryka mawięcej niż 10lat historii w dziedzinie tłoczenia blach.

Zarządzanie jakością

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Instrument spektrograficzny.

Instrument o trzech współrzędnych.

Zdjęcie przesyłki

Proces produkcyjny

01. Projektowanie form

02. Obróbka form

03. Obróbka cięciem drutowym

04. Obróbka cieplna formy

05. Montaż formy

06. Debugowanie formy

07. Gratowanie

08. galwanizacja

09. Testowanie produktu

10. Opakowanie

Procesy projektowania tłoczenia metali

Skomplikowany proces tłoczenia metalu może obejmować różnorodne techniki formowania metalu, takie jak wykrawanie, gięcie, przebijanie i wykrawanie. Wycinanie przybliżonego kształtu lub konturu produktu nazywa się „wykrawaniem”. Celem tego etapu jest ograniczenie i wyeliminowanie zadziorów, które mogą zwiększyć cenę produktu i wydłużyć czas realizacji. Ten etap obejmuje pomiar średnicy otworu, jego geometrii lub stożka, odległości od krawędzi do otworu oraz początkowego miejsca przebicia.
Gięcie: Podczas gięcia elementów tłoczonych z metalu kluczowe jest uwzględnienie odpowiedniej ilości materiału. Należy upewnić się, że zarówno projekt elementu, jak i jego wykrój zapewniają odpowiednią ilość materiału. Kilka kluczowych kwestii, o których należy pamiętać, to:

Może ulec zniekształceniu, jeśli krzywa zostanie utworzona zbyt blisko otworu.
Szczeliny, wypustki i nacięcia powinny mieć szerokość co najmniej 1,5-krotnie większą od grubości materiału. Zbyt małe dziurki mogą być trudne do wykonania ze względu na użytą siłę, która może je uszkodzić.
Twój pusty projekt powinien zawierać promień wokół każdego narożnika wynoszący co najmniej połowę grubości materiału.
Unikaj skomplikowanych cięć i ostrych narożników, aby zmniejszyć częstotliwość i dotkliwość powstawania zadziorów. Jeśli nie da się zapobiec takim problemom, pamiętaj o uwzględnieniu kierunku zadziorów w projekcie, aby można było go uwzględnić podczas stemplowania.