Panel operacyjny windy, panel wywoławczy windy Cop Lop
Opis
Typ produktu | produkt dostosowany | |||||||||||
Kompleksowa obsługa | Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowania | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Proces polerowania
Proces polerowania stali nierdzewnej to proces mający na celu poprawę wykończenia powierzchni i estetyki stali nierdzewnej. Główne etapy to:
- Obróbka powierzchni: Najpierw należy sprawdzić powierzchnię stali nierdzewnej pod kątem widocznych wad, utlenienia lub plam. Następnie należy użyć profesjonalnych środków czyszczących i ściereczek, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak kurz i tłuszcz.
- Szlifowanie taśmowe: Do szlifowania taśmowego należy używać szlifierki taśmowej i stopniowo usuwać chropowatą powierzchnię poprzez dokładne szlifowanie, aż do uzyskania wymaganej gładkości.
- Obróbka środkiem polerującym: Powierzchnia stali nierdzewnej jest powlekana środkiem polerującym, który może być stały lub płynny. Rolą środka polerującego jest zapewnienie smarowania i szlifowania podczas procesu polerowania.
- Polerowanie mechaniczne: Polerowanie mechaniczne wykonuje się za pomocą maszyny polerskiej, zazwyczaj z użyciem obracającej się szczotki polerskiej lub tarczy polerskiej. W razie potrzeby stosuje się głowice polerskie o różnej gradacji, a wypolerowane wypukłe części usuwa się poprzez cięcie i plastyczne odkształcenie powierzchni materiału w celu uzyskania gładkiej powierzchni.
- Polerowanie elektrolityczne: W przypadku produktów wymagających większej jasności można zastosować proces polerowania elektrolitycznego. Polerowanie elektrolityczne może poprawić wykończenie powierzchni bez zmiany jej rozmiaru. Zasada jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, polegającego na selektywnym rozpuszczeniu drobnych wypustek na powierzchni materiału, aby uzyskać gładką powierzchnię.
- Czyszczenie i trawienie: Po polerowaniu powierzchnia stali nierdzewnej musi zostać oczyszczona w celu usunięcia środka polerującego i zanieczyszczeń powstałych podczas procesu polerowania. Następnie przeprowadza się trawienie w celu usunięcia tlenków, które mogą pozostać na powierzchni.
- Suszenie: Wysuszyć produkty ze stali nierdzewnej, aby mieć pewność, że na ich powierzchni nie pozostaną żadne ślady wody.
- Kontrola powierzchni: Przeprowadź ostateczną kontrolę powierzchni, aby upewnić się, że spełnione są wymagane standardy wykończenia i jasności produktu.
Zarządzanie jakością




Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Instrument spektrograficzny.
Instrument o trzech współrzędnych.
Zdjęcie przesyłki




Proces produkcyjny




01. Projektowanie form
02. Obróbka form
03. Obróbka cięciem drutowym
04. Obróbka cieplna formy




05. Montaż formy
06. Debugowanie formy
07. Gratowanie
08. galwanizacja


09. Testowanie produktu
10. Opakowanie
Proces tłoczenia
Tłoczenie metalu to proces produkcyjny, który polega na nadaniu zwojowi lub płaskiemu arkuszowi określonego kształtu. Zwój lub arkusz jest podawany do prasy tłoczącej, która za pomocą narzędzi i matryc formuje detale i powierzchnie w metalu. Tłoczenie metalu to doskonały sposób na masową produkcję szerokiej gamy skomplikowanych części, od paneli drzwi samochodowych i przekładni po małe elementy elektryczne stosowane w telefonach komórkowych i komputerach. Proces tłoczenia jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, dźwigowym, budowlanym, medycznym i innych gałęziach przemysłu. Tłoczenie, które obejmuje różnorodne techniki formowania, takie jak wykrawanie, dziurkowanie, wytłaczanie i tłoczenie na matrycach progresywnych, może być stosowane samodzielnie lub w połączeniu z innymi metodami, w zależności od stopnia złożoności elementu.
Często zadawane pytania
P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
A: Jesteśmy producentem.
P: Jak uzyskać wycenę?
A: Prosimy o przesłanie rysunków (w formacie PDF, stp, igs, step...) na adres e-mail, podając informacje na temat materiału, obróbki powierzchni i ilości, a my przygotujemy wycenę.
P: Czy mogę zamówić tylko 1 lub 2 sztuki do testów?
A: Tak, oczywiście.
P. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
A: Tak, możemy produkować na podstawie otrzymanych próbek.
P: Jak długi jest czas dostawy?
A: 7~15 dni, w zależności od ilości zamówień i procesu produkcyjnego.
P. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
A: Tak, przeprowadzamy 100-procentowe testy przed dostawą.
P: W jaki sposób sprawić, aby nasza współpraca była długotrwała i dobra?
A:1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
2. Szanujemy każdego klienta jak przyjaciela, szczerze prowadzimy interesy i nawiązujemy z nim przyjaźnie, bez względu na to, skąd pochodzi.