Wysokiej wytrzymałości niestandardowe części konstrukcyjne spawane z blachy
Opis
Typ produktu | produkt dostosowany | |||||||||||
Kompleksowa obsługa | Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowania | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Zalety
1. Ponad 10 latwiedzy specjalistycznej w zakresie handlu zagranicznego.
2. Zapewnijkompleksowa obsługaod projektu formy do dostawy produktu.
3. Szybki czas dostawy, około30-40 dni. Dostępne w ciągu tygodnia.
4. Ścisłe zarządzanie jakością i kontrola procesów (ISOcertyfikowany producent i fabryka).
5. Bardziej przystępne ceny.
6. Profesjonalizm, nasza fabryka mawięcej niż 10lat historii w dziedzinie tłoczenia blach.
Zarządzanie jakością




Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Instrument spektrograficzny.
Instrument o trzech współrzędnych.
Zdjęcie przesyłki




Proces produkcyjny




01. Projektowanie form
02. Obróbka form
03. Obróbka cięciem drutowym
04. Obróbka cieplna formy




05. Montaż formy
06. Debugowanie formy
07. Gratowanie
08. galwanizacja


09. Testowanie produktu
10. Opakowanie
Ścisłe tolerancje
Niezależnie od tego, czy działasz w branży lotniczej, motoryzacyjnej, telekomunikacyjnej czy elektronicznej, nasze usługi precyzyjnego tłoczenia metali pozwolą Ci uzyskać pożądany kształt części. Nasi dostawcy dokładają wszelkich starań, aby spełnić Twoje wymagania dotyczące tolerancji, iterując projekty narzędzi i form, aby precyzyjnie dostroić produkt do Twoich potrzeb. Jednak im bardziej rygorystyczne tolerancje, tym trudniejszy i bardziej kosztowny proces. Precyzyjne tłoczenia metali o wąskich tolerancjach mogą obejmować wsporniki, klipsy, wkładki, złącza, akcesoria i inne części do urządzeń konsumenckich, sieci energetycznych, samolotów i samochodów. Są one również wykorzystywane do produkcji implantów, narzędzi chirurgicznych, sond temperaturowych i innych części urządzeń medycznych, takich jak obudowy i komponenty pomp.
Regularne kontrole po każdym kolejnym cyklu produkcyjnym, mające na celu upewnienie się, że produkt końcowy nadal spełnia specyfikację, są typowe dla wszystkich tłoczeń. Jakość i spójność są częścią kompleksowego programu utrzymania produkcji, który monitoruje zużycie narzędzi do tłoczenia. Pomiary za pomocą przyrządów kontrolnych są standardowymi pomiarami na długo działających liniach tłoczących.
Proces projektowania tłoczenia metalu
Tłoczenie metali to złożony proces, który może obejmować szereg czynności formowania metalu, takich jak wykrawanie, dziurkowanie, gięcie i dziurkowanie.
Wykrawanie: Ten proces polega na wycięciu wstępnego konturu lub kształtu produktu. Celem tego etapu jest minimalizacja i uniknięcie zadziorów, które mogą zwiększyć koszt części i wydłużyć czas dostawy. Ten etap ma na celu określenie średnicy otworu, geometrii/stożka, odstępu między krawędziami otworów oraz miejsca wstawienia pierwszego stempla.
Gięcie: Projektując gięcie tłoczonych części metalowych, ważne jest, aby zapewnić odpowiednią ilość materiału. Upewnij się, że projektujesz część i jej wykrój tak, aby było wystarczająco dużo materiału do wykonania gięcia.
Dziurkowanie: Ta operacja polega na gwintowaniu krawędzi tłoczonej części metalowej w celu spłaszczenia lub usunięcia zadziorów. Powoduje to powstanie gładszych krawędzi w odlewanych obszarach geometrii części. Zapewnia to również dodatkową wytrzymałość w niektórych obszarach części. Można ją stosować w celu uniknięcia wtórnej obróbki, takiej jak gratowanie i szlifowanie.