Części do spawania konstrukcji stalowych o wysokiej wytrzymałości
Opis
Typ produktu | spersonalizowany produkt | |||||||||||
Usługa w jednym miejscu | Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowań | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Zalety
1. Ponad 10 latwiedzy specjalistycznej w zakresie handlu zagranicznego.
2. Zapewnijkompleksowa obsługaod projektu formy po dostawę produktu.
3. Szybki czas dostawy, ok30-40 dni. W magazynie w ciągu tygodnia.
4. Ścisłe zarządzanie jakością i kontrola procesu (ISOcertyfikowany producent i fabryka).
5. Bardziej rozsądne ceny.
6. Profesjonalna, nasza fabryka mawięcej niż 10lat historii w dziedzinie tłoczenia blach.
Zarządzanie jakością
Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Spektrograf.
Instrument z trzema współrzędnymi.
Zdjęcie przesyłki
Proces produkcyjny
01. Projekt formy
02. Przetwarzanie form
03. Obróbka cięcia drutu
04. Obróbka cieplna form
05. Montaż formy
06. Debugowanie pleśni
07. Gratowanie
08. galwanizacja
09. Testowanie produktów
10. Pakiet
Wąskie tolerancje
Niezależnie od tego, czy działasz w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, telekomunikacyjnym czy elektronicznym, nasze usługi precyzyjnego tłoczenia metali mogą zapewnić wymagane kształty części. Nasi dostawcy ciężko pracują, aby spełnić wymagania dotyczące tolerancji, modyfikując projekty narzędzi i form, aby dostosować wydajność do Twoich potrzeb. Jednak im węższe tolerancje, tym jest to trudniejsze i droższe. Precyzyjne wytłoczki metalowe o wąskich tolerancjach mogą stanowić wsporniki, zaciski, wkładki, złącza, akcesoria i inne części w urządzeniach konsumenckich, sieciach energetycznych, samolotach i samochodach. Wykorzystuje się je również do produkcji implantów, narzędzi chirurgicznych, sond temperaturowych i innych części urządzeń medycznych, takich jak obudowy i elementy pomp.
Regularne kontrole po każdym kolejnym uruchomieniu, aby upewnić się, że wydajność jest nadal zgodna ze specyfikacją, jest typowe dla wszystkich tłoczeń. Jakość i spójność są częścią kompleksowego programu utrzymania produkcji, który monitoruje zużycie narzędzi do tłoczenia. Pomiary przy użyciu przyrządów kontrolnych są standardowymi pomiarami na długotrwałych liniach do tłoczenia.
Proces projektowania tłoczenia metali
Tłoczenie metali to złożony proces, który może obejmować różnorodne procesy formowania metalu – między innymi wykrawanie, wykrawanie, gięcie i wykrawanie.
Wykrawanie: Proces ten polega na wycinaniu przybliżonego konturu lub kształtu produktu. Celem tego etapu jest zminimalizowanie i uniknięcie zadziorów, które mogą zwiększyć koszt części i wydłużyć czas dostawy. Ten krok polega na określeniu średnicy otworu, geometrii/zbieżności, odstępu od krawędzi do otworu oraz miejsca włożenia pierwszego stempla.
Gięcie: Kiedy projektujesz zagięcia tłoczonych części metalowych, ważne jest, aby pozostawić wystarczającą ilość materiału na boku - upewnij się, że projektujesz część i jej półfabrykat tak, aby było wystarczająco dużo materiału do wykonania zagięcia.
Wykrawanie: Ta operacja polega na gwintowaniu krawędzi tłoczonej części metalowej w celu spłaszczenia lub odłamania zadziorów; tworzy to gładsze krawędzie w odlanych obszarach geometrii części; dodaje to również dodatkowej wytrzymałości zlokalizowanym obszarom części i może być stosowane w celu uniknięcia wtórnej obróbki, takiej jak gratowanie i szlifowanie.