Precyzyjne niestandardowe części do tłoczenia sprzętu

Opis

Rodzaje stemplowania

Oferujemy jedno i wielostopniowe matryce progresywne, głębokie tłoczenie, czteroslijowe i inne metody tłoczenia, aby zapewnić najbardziej efektywną metodę wytwarzania Twoich produktów. Eksperci Xometry mogą dopasować Twój projekt do odpowiedniego stempla, przeglądając przesłany model 3D i rysunki techniczne.

• Progressive Die Stamping wykorzystuje wiele matryc i etapów do tworzenia głębszych części, niż byłoby to zwykle osiągalne przy użyciu pojedynczych matryc. Umożliwia także uzyskanie wielu geometrii na część podczas przechodzenia przez różne matryce. Technika ta najlepiej sprawdza się w przypadku dużych części o dużej objętości, np. w przemyśle motoryzacyjnym. Tłoczenie matrycowe jest podobnym procesem, z tą różnicą, że tłoczenie progresywne polega na mocowaniu przedmiotu obrabianego do metalowej taśmy przeciąganej przez cały proces. Tłoczenie matrycowe usuwa obrabiany przedmiot i przesuwa go wzdłuż przenośnika.
• Deep Draw Stamping tworzy wytłoczki z głębokimi wgłębieniami, jak zamknięte prostokąty. W procesie tym powstają sztywne elementy, ponieważ ekstremalne odkształcenie metalu ściska jego strukturę do bardziej krystalicznej postaci. Powszechnie stosuje się również standardowe tłoczenie, które obejmuje płytsze matryce używane do kształtowania metalu.
• Fourslide Stamping kształtuje części w czterech osiach zamiast w jednym kierunku. Metodę tę stosuje się do produkcji małych, skomplikowanych części, w tym elementów elektronicznych, takich jak złącza baterii telefonu. Oferując większą elastyczność projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas produkcji, tłoczenie czterosuwowe jest popularne w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym.
• Hydroformowanie to ewolucja tłoczenia. Arkusze umieszczane są na matrycy o kształcie dolnym, natomiast kształt górny to pęcherz oleju, który napełnia się pod wysokim ciśnieniem, wciskając metal w kształt dolnej matrycy. Można hydroformować wiele części jednocześnie. Hydroformowanie jest szybką i dokładną techniką, chociaż wymaga wykrojnika do późniejszego wycięcia części z arkusza.
• Wykrawanie wycina kawałki z arkusza jako pierwszy krok przed formowaniem. Fineblanking, odmiana blankingu, pozwala na precyzyjne cięcia o gładkich krawędziach i płaskiej powierzchni.
• Wybijanie to kolejny rodzaj wykrawania, podczas którego powstają małe okrągłe przedmioty. Ponieważ uformowanie małego kawałka wymaga znacznej siły, utwardza ​​metal i usuwa zadziory i ostre krawędzie.
• Wykrawanie jest przeciwieństwem wykrawania; polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego zamiast usuwania materiału w celu utworzenia przedmiotu obrabianego.
• Tłoczenie tworzy trójwymiarowy wzór w metalu, uniesiony nad powierzchnię lub poprzez szereg wgłębień.
• Gięcie odbywa się w jednej osi i jest często używane do tworzenia profili w kształtach U, V lub L. Technikę tę osiąga się poprzez zaciśnięcie jednej strony i zgięcie drugiej nad matrycą lub wciśnięcie metalu w matrycę lub o nią. Kołnierzowanie to gięcie wypustek lub części przedmiotu obrabianego zamiast całej części.

Tłoczenie ze stali nierdzewnej

Operacje tłoczenia stali nierdzewnej obejmują:

wygaszanie

pochylenie się

formowanie metali

uderzanie

odlew

Produkcja krótkoseryjna i prototypowanie

Tłoczenie krążków ze stali nierdzewnej

Charakterystyka tłoczonych części ze stali nierdzewnej

Cechy i zalety stali nierdzewnej obejmują:

Odporność na ogień i ciepło: Stale nierdzewne zawierające duże ilości chromu i niklu są szczególnie odporne na naprężenia termiczne.

Estetyka: Konsumenci doceniają czysty, nowoczesny wygląd stali nierdzewnej, która może być również elektropolerowana w celu poprawy wykończenia.

Długoterminowa opłacalność: Chociaż stal nierdzewna może początkowo kosztować więcej, może przetrwać dziesięciolecia bez uszkodzeń jakościowych i kosmetycznych.

Higiena: Niektóre stopy stali nierdzewnej cieszą się zaufaniem przemysłu farmaceutycznego, spożywczego i napojów ze względu na łatwość czyszczenia i są również uważane za przeznaczone do kontaktu z żywnością.

Zrównoważony rozwój: Stal nierdzewna jest uważana za jedną z najbardziej zrównoważonych opcji stopowych, co czyni ją idealną do ekologicznych metod produkcji.