Wysokiej precyzji niestandardowe elementy tłoczone

Opis

Rodzaje stempli

Oferujemy jedno- i wieloetapowe tłoczenie, tłoczenie progresywne, tłoczenie głębokie, tłoczenie czterosuwowe i inne metody tłoczenia, aby zapewnić najskuteczniejszą metodę produkcji Państwa produktów. Eksperci Xometry mogą dopasować Państwa projekt do odpowiedniego tłoczenia, analizując przesłany model 3D i rysunki techniczne.

• Tłoczenie metodą progresywną (Progressive Die Stamping) wykorzystuje wiele matryc i etapów, aby tworzyć głębsze detale niż zazwyczaj osiągalne za pomocą pojedynczych matryc. Umożliwia również uzyskanie różnych geometrii detalu podczas przechodzenia przez różne matryce. Technika ta najlepiej sprawdza się w przypadku dużych serii i detali, takich jak te stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Tłoczenie metodą transferową (Transfer Die) to podobny proces, z tą różnicą, że w przypadku tłoczenia metodą progresywną, detal jest mocowany do metalowej taśmy, która jest przeciągana przez cały proces. Tłoczenie metodą transferową (Transfer Die) polega na usunięciu detalu i przesunięciu go wzdłuż przenośnika.
• Tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia pozwala na uzyskanie wytłoczek o głębokich wnękach, przypominających zamknięte prostokąty. Proces ten pozwala uzyskać sztywne elementy, ponieważ ekstremalne odkształcenie metalu kompresuje jego strukturę do bardziej krystalicznej formy. Powszechnie stosuje się również standardowe tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia, które wykorzystuje płytsze matryce do kształtowania metalu.
• Tłoczenie czterosuwakowe (Fourslide Stamping) kształtuje elementy w czterech osiach, a nie w jednym kierunku. Metoda ta jest stosowana do produkcji małych, skomplikowanych elementów, w tym elementów elektronicznych, takich jak złącza baterii telefonów. Oferując większą elastyczność projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas realizacji, tłoczenie czterosuwakowe jest popularne w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym.
• Hydroformowanie to ewolucja techniki tłoczenia. Arkusze umieszczane są na matrycy o dolnej powierzchni, podczas gdy górna powierzchnia to pęcherz wypełniony olejem, który pod wysokim ciśnieniem wtłacza metal w kształt dolnej matrycy. Hydroformowanie umożliwia jednoczesne formowanie wielu elementów. Hydroformowanie to szybka i precyzyjna technika, choć do późniejszego wycięcia elementów z blachy potrzebna jest matryca.
• Wykrawanie polega na wycinaniu elementów z arkusza jako wstępny etap przed formowaniem. Wykrawanie precyzyjne, odmiana wykrawania, umożliwia precyzyjne cięcia o gładkich krawędziach i płaskiej powierzchni.
• Wykrawanie to kolejny rodzaj wykrawania, który pozwala na uzyskanie małych, okrągłych elementów. Ponieważ formowanie małego elementu wymaga znacznej siły, utwardza ​​metal i usuwa zadziory oraz ostre krawędzie.
• Wykrawanie jest procesem przeciwnym do wykrawania. Polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego, a nie na usuwaniu materiału w celu wytworzenia przedmiotu obrabianego.
• Tłoczenie pozwala na uzyskanie trójwymiarowego wzoru w metalu, który albo wystaje ponad powierzchnię, albo tworzy serię wgłębień.
• Gięcie odbywa się w jednej osi i jest często wykorzystywane do tworzenia profili w kształcie litery U, V lub L. Technika ta polega na zaciśnięciu jednej strony i wygięciu drugiej na matrycy lub dociśnięciu metalu do matrycy. Gięcia kołnierzy to gięcie wypustek lub fragmentów przedmiotu obrabianego, a nie całego przedmiotu.

Tłoczenie stali nierdzewnej

Operacje tłoczenia stali nierdzewnej obejmują:

zaślepianie

pochylenie się

formowanie metali

dziurkowanie

odlew

Produkcja krótkoseryjna i prototypowanie

Tłoczenie tarcz ze stali nierdzewnej

Charakterystyka tłoczonych części ze stali nierdzewnej

Cechy i zalety stali nierdzewnej obejmują:

Odporność na ogień i ciepło: Stale nierdzewne zawierające duże ilości chromu i niklu są szczególnie odporne na naprężenia cieplne.

Estetyka: Konsumenci cenią sobie czysty, nowoczesny wygląd stali nierdzewnej, którą można dodatkowo poddać elektropolerowaniu w celu poprawy wykończenia.

Opłacalność w dłuższej perspektywie: Choć stal nierdzewna może początkowo być droższa, może przetrwać dziesiątki lat bez uszczerbku na jakości lub estetyce.

Higiena: Niektóre stopy stali nierdzewnej cieszą się zaufaniem w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i napojowym ze względu na łatwość czyszczenia, a ponadto są uważane za dopuszczone do kontaktu z żywnością.

Zrównoważony rozwój: Stal nierdzewna jest uważana za jeden z najbardziej zrównoważonych stopów, co czyni ją idealną do ekologicznych metod produkcji.