Fabryczne cięcie laserowe blach ze stali nierdzewnej, gięcie części
Opis
Typ produktu | produkt dostosowany | |||||||||||
Kompleksowa obsługa | Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowania | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Przemysł tłoczenia metali
Oferujemy usługi tłoczenia metali dla wielu różnych branż i zastosowań. Nasze branże tłoczenia metali obejmują między innymi: motoryzację, lotnictwo i medycynę.
Tłoczenie metalu w motoryzacji - Tłoczenie metalu jest wykorzystywane do wytwarzania setek różnych części samochodowych, od podwozia, przez panele drzwiowe, aż po klamry pasów bezpieczeństwa.
Tłoczenie metali w przemyśle lotniczym i kosmicznym - Tłoczenie metali jest kluczowym procesem w przemyśle lotniczym i jest wykorzystywane do wytwarzania różnorodnych komponentów na potrzeby projektów lotniczych.
Tłoczenie metali w celach medycznych - Precyzyjne tłoczenie metali można stosować do produkcji części i komponentów o jakości i tolerancjach wymaganych w branży medycznej.
Zarządzanie jakością




Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Instrument spektrograficzny.
Instrument o trzech współrzędnych.
Zdjęcie przesyłki




Proces produkcyjny




01. Projektowanie form
02. Obróbka form
03. Obróbka cięciem drutowym
04. Obróbka cieplna formy




05. Montaż formy
06. Debugowanie formy
07. Gratowanie
08. galwanizacja


09. Testowanie produktu
10. Opakowanie
Proces tłoczenia
Tłoczenie metalu to proces produkcyjny, w którym zwoje lub płaskie arkusze materiału są formowane w określone kształty. Tłoczenie obejmuje wiele technik formowania, takich jak wykrawanie, dziurkowanie, wytłaczanie i tłoczenie na matrycach progresywnych, by wymienić tylko kilka. Elementy są wytwarzane za pomocą kombinacji tych technik lub niezależnie, w zależności od stopnia złożoności detalu. W procesie, zwoje lub arkusze są podawane do prasy tłoczącej, która za pomocą narzędzi i matryc formuje detale i powierzchnie w metalu. Tłoczenie metalu to doskonały sposób na masową produkcję różnorodnych skomplikowanych części, od paneli drzwi samochodowych i przekładni po małe podzespoły elektryczne stosowane w telefonach i komputerach. Procesy tłoczenia są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, przemysłowym, oświetleniowym, medycznym i innych gałęziach przemysłu.
Wolumeny produkcji tłoczenia metali
Tłoczenie krótkoseryjne to produkcja niskoseryjna z ograniczoną liczbą rewizji narzędzi. W przypadku krótkich serii koszty całkowite będą niższe, ponieważ nie będzie konieczności częstej zmiany procesów ani sprzętu. Bardzo krótkie serie nie będą wymagały żadnych zmiennych czynników, co pozwoli na uzyskanie najniższej ceny. Te możliwości produkcyjne są najlepsze w przypadku części wymagających mniejszej elastyczności, małych wolumenów lub wchodzących na nowy rynek.
Długoterminowe stemplowanie
Tłoczenie w długich seriach to bardziej złożony proces produkcyjny, w którym wszystkie czynniki są zmienne, co pozwala na większą elastyczność w czasie, ponieważ linia produkcyjna jest dostrajana i optymalizowana pod kątem skali. Tłoczenie w długich seriach generuje wyższe koszty, ponieważ każdy proces, materiał lub część maszyny może zostać zmodyfikowana i przetestowana. Jednak te zmiany zapewniają stałą jakość, niskie koszty jednostkowe i niesamowitą wydajność, sięgającą setek części na minutę.