Śruby płyty dociskowej windy Śruby kanału ciśnieniowego typu T

Krótki opis:

Materiał - stal węglowa

M6

Szerokość nacięcia: 6 mm

Szerokość wewnętrzna rowka: 10 mm

Obróbka powierzchni – niklowanie

Dostarczamy różne śruby młoteczkowe o wysokiej wytrzymałości, M6*16/20/25, w różnych modelach i długościach, a ich powierzchnia może być galwanizowana lub czerniona.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu produkt dostosowany
Kompleksowa obsługa Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowania Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Wstęp

 

 

Śruby młoteczkowe (znane również jako śruby młoteczkowe) to powszechnie stosowane elementy złączne, szeroko stosowane w różnych dziedzinach techniki i inżynierii. Ich kształt przypomina angielską literę „T”, stąd ich nazwa. Śruby młoteczkowe składają się z łba i trzpienia. Łeb jest zazwyczaj płaski i ma boczny występ ułatwiający dokręcanie i odkręcanie.

 

Śruby młoteczkowe mają następujące cechy:

 

1. Wysoka nośność: śruby młoteczkowe charakteryzują się wysoką nośnością i wytrzymałością na rozciąganie, mogą być stosowane w różnych środowiskach i sprawdzają się w sytuacjach, w których występują duże obciążenia.
2. Dobra odporność sejsmiczna: śruby młoteczkowe charakteryzują się dobrą odpornością sejsmiczną i mogą być stosowane w środowiskach narażonych na wibracje i uderzenia, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo połączenia.
3. Wygodne i elastyczne: śruby młoteczkowe można wygodnie stosować z nakrętkami i podkładkami, a odległość między śrubami i nakrętkami można regulować poprzez obrót, co umożliwia wygodne łączenie i mocowanie części.
4. Możliwość demontażu i ponownego użycia: W porównaniu z metodami mocowania, takimi jak spawanie czy klejenie, śruby młoteczkowe są demontowalne i wygodne w konserwacji i wymianie. Dzięki możliwości demontażu, śruby młoteczkowe można używać wielokrotnie, co obniża koszty.
5. Wysoka dokładność: śruby młoteczkowe charakteryzują się wysoką dokładnością montażu i mogą kompensować położenie zacisku, co sprawia, że ​​montaż jest bardziej precyzyjny, a praca wydajniejsza.

 

Śruby młoteczkowe są bardzo uniwersalne i można ich używać do zabezpieczania różnego sprzętu i komponentów, takich jak ramy maszyn, panele, wsporniki, szyny prowadzące itp. Ponadto śruby młoteczkowe można również stosować w mostach, budynkach, samochodach, statkach i innych dziedzinach w celu różnego rodzaju połączeń konstrukcyjnych i mocowania.

 

Krótko mówiąc, śruba T jest bardzo praktycznałącznikcharakteryzują się dużą nośnością, wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na trzęsienia ziemi, wygodą i elastycznością, możliwością demontażu i ponownego użycia, a także nadają się do stosowania w różnych środowiskach i dziedzinach.

 

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Instrument spektrograficzny
Trójwspółrzędny przyrząd pomiarowy

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Instrument spektrograficzny.

Instrument o trzech współrzędnych.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01Projektowanie form
02 Obróbka form
03Obróbka cięciem drutem
04Obróbka cieplna form

01. Projektowanie form

02. Obróbka form

03. Obróbka cięciem drutowym

04. Obróbka cieplna formy

05Montaż formy
06Debugowanie formy
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie formy

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktu

10. Opakowanie

Proces niklowania

Niklowanie to proces pokrywania niklem powierzchni innych metali lub niemetali, głównie poprzez elektrolizę lub metody chemiczne. Proces ten może poprawić odporność na korozję, estetykę, twardość i odporność na zużycie podłoża.

Procesy niklowania można podzielić na dwa główne typy: niklowanie bezprądowe i niklowanie chemiczne.

1. Niklowanie: Niklowanie odbywa się w elektrolicie składającym się z soli niklowej (zwanej solą główną), soli przewodzącej, bufora pH i środka zwilżającego. Nikiel metaliczny służy jako anoda, a katoda jest częścią platerowaną. Przez elektrodę przepływa prąd stały, a katoda jest powlekana. Na części platerowane osadzana jest równomierna i gęsta warstwa niklu. Galwanizowana warstwa niklu charakteryzuje się wysoką stabilnością w powietrzu i jest odporna na korozję atmosferyczną, alkaliczną i niektórych kwasów. Kryształy galwanizowanego niklu są wyjątkowo małe i mają doskonałe właściwości polerujące. Wypolerowana powłoka niklowa może uzyskać lustrzany połysk i może długo utrzymywać swój połysk w atmosferze, dlatego jest często stosowana do dekoracji. Ponadto, niklowanie charakteryzuje się stosunkowo wysoką twardością, co poprawia odporność powierzchni produktu na zużycie, dlatego stosuje się je również w celu zwiększenia twardości powierzchni ołowiu, aby zapobiec korozji w środowisku. Galwanizacja niklem ma szeroki zakres zastosowań. Może być stosowana jako ochronna powłoka dekoracyjna zabezpieczająca materiał bazowy przed korozją lub zapewniająca jaskrawą dekorację na powierzchni stali, części odlewanych ciśnieniowo z cynku,stopy aluminiumi stopów miedzi. Jest również często stosowana jako powłoka pośrednia dla innych powłok, a następnie nakładana jest na nią cienka warstwa chromu lub warstwa imitująca złoto, co zapewnia lepszą odporność na korozję i piękniejszy wygląd.
2. Niklowanie bezprądowe: Znane również jako niklowanie bezprądowe, nazywane również niklowaniem autokatalitycznym. Odnosi się do procesu, w którym jony niklu w roztworze wodnym są redukowane przez środek redukujący w określonych warunkach i wytrącają się na powierzchni stałego podłoża. Zazwyczaj powłoka stopowa uzyskiwana w procesie niklowania bezprądowego to stop Ni-P i stop Ni-B.

Należy pamiętać, że konkretny sposób realizacji procesu niklowania może się różnić w zależności od obszaru zastosowania, rodzaju podłoża, stanu sprzętu itp. Podczas rzeczywistych operacji należy przestrzegać odpowiednich specyfikacji procesu i procedur bezpieczeństwa, aby zagwarantować jakość niklowania i bezpieczeństwo produkcji.

Często zadawane pytania

P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
A: Jesteśmy producentem.

P: Jak uzyskać wycenę?
A: Prosimy o przesłanie rysunków (w formacie PDF, stp, igs, step...) na adres e-mail, podając informacje na temat materiału, obróbki powierzchni i ilości, a my przygotujemy wycenę.

P: Czy mogę zamówić tylko 1 lub 2 sztuki do testów?
A: Tak, oczywiście.

P. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
A: Tak, możemy produkować na podstawie otrzymanych próbek.

P: Jak długi jest czas dostawy?
A: 7~15 dni, w zależności od ilości zamówień i procesu produkcyjnego.

P. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
A: Tak, przeprowadzamy 100-procentowe testy przed dostawą.

P: W jaki sposób sprawić, aby nasza współpraca była długotrwała i dobra?
A:1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
2. Szanujemy każdego klienta jak przyjaciela, szczerze prowadzimy interesy i nawiązujemy z nim przyjaźnie, bez względu na to, skąd pochodzi.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas