Niestandardowa pusta płyta dociskowa prowadnicy windy

Krótki opis:

Materiał - stal 3,0 mm

Długość-39mm

Szerokość-33mm

Obróbka powierzchni – galwanizacja

Płyta dociskowa prowadnicy jest kluczowym elementem łączącym i mocującym prowadnice windy. Pełni ona wiele funkcji, mocując, prowadząc i wytrzymując siłę uderzenia, zwiększając wytrzymałość i stabilność podczas pracy windy.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu produkt dostosowany
Kompleksowa obsługa Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowania Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Technologia produktu

 

Proces produkcji płyt dociskowych prowadnic wind to precyzyjny proces obejmujący wiele etapów, który gwarantuje, że jakość i wydajność płyt dociskowych spełniają wymagania systemu windy. Poniżej przedstawiono podstawowy schemat procesu produkcji płyt dociskowych prowadnic wind:

1. Dobór i przygotowanie materiałów:
- Zgodnie z wymogami projektowymi płyty dociskowej prowadnicy windy należy wybrać odpowiednie materiały, takie jak stal konstrukcyjna węglowa, stal nierdzewna lub materiały kompozytowe itp.
- Sprawdź jakość wybranych materiałów, aby mieć pewność, że spełniają one odpowiednie normy i specyfikacje.

2. Cięcie i wykrawanie:
- Używaj profesjonalnego sprzętu tnącego, takiego jak maszyny do cięcia laserowego lub prasy dziurkujące CNC, aby precyzyjnie ciąć materiały zgodnie z rysunkami projektowymi.
- Upewnij się, że rozmiar i kształt wykrojów są odpowiednie, aby spełnić wymagania późniejszej obróbki.

3. Obróbka formująca:
- Zgodnie z wymogami projektowymi, wykonujemy obróbkę kształtową ciętych materiałów, taką jak gięcie, tłoczenie itp.
- Użyj specjalnych form i narzędzi, aby mieć pewność, że kształt i rozmiar płyty będą zgodne z wymaganiami projektowymi.

4. Spawanie i łączenie:
- Jeśli płyta dociskowa musi składać się z wielu części, konieczne jest wykonanie prac spawalniczych lub łączenie.
- Wybierz odpowiednie metody spawania, takie jak spawanie łukowe, spawanie laserowe itp., aby zapewnić niezawodną jakość spawania.

5. Obróbka powierzchni:
- Wykonać niezbędną obróbkę powierzchni płyty dociskowej, np. szlifowanie, natryskiwanie itp. w celu poprawy jej wyglądu, jakości i odporności na korozję.
- W razie potrzeby możliwe jest również wykonanie cynkowania ogniowego lub innych zabiegów antykorozyjnych.

6. Kontrola i testowanie:
- Przeprowadzenie kontroli jakości gotowej płyty dociskowej prowadnicy windy, w tym kontrola wymiarów, kontrola wyglądu itp.
- Przeprowadzić niezbędne testy eksploatacyjne, takie jak badanie wytrzymałości, badanie odporności na zużycie itp., aby upewnić się, że płyta dociskowa spełnia odpowiednie normy i wymagania.

7. Opakowanie i przechowywanie:
- Zapakuj certyfikowane płyty dociskowe prowadnic windy, aby zapobiec ich uszkodzeniu podczas transportu i przechowywania.
- Przechowuj płytę dociskową w suchym i wentylowanym miejscu, aby uniknąć wilgoci i korozji.

Poszczególne procesy produkcyjne mogą się różnić ze względu na różnorodność materiałów, wymagań projektowych i standardów produkcyjnych. Dlatego też, w trakcie procesu produkcyjnego, należy dokonywać regulacji i optymalizacji zgodnie z konkretnymi warunkami, aby zapewnić optymalną jakość i wydajność płyty dociskowej prowadnicy windy. Jednocześnie, będziemy ściśle przestrzegać odpowiednich procedur bezpieczeństwa podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów.

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Instrument spektrograficzny
Trójwspółrzędny przyrząd pomiarowy

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Instrument spektrograficzny.

Instrument o trzech współrzędnych.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01Projektowanie form
02 Obróbka form
03Obróbka cięciem drutem
04Obróbka cieplna form

01. Projektowanie form

02. Obróbka form

03. Obróbka cięciem drutowym

04. Obróbka cieplna formy

05Montaż formy
06Debugowanie formy
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie formy

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktu

10. Opakowanie

Precyzyjne formowanie metali

Firma Xinzhe Metal Stampings szczyci się możliwością tworzenia nawet najbardziej skomplikowanych kształtów przy użyciu matryc i narzędzi produkowanych na miejscu.
W ciągu ostatnich dziesięciu lat opracowaliśmy narzędzia do produkcji ponad 8000 różnych elementów, w tym kilku o trudnych kształtach, jak również kilku prostych. Firma Xinzhe Metal Stampings często podejmuje się zleceń, które inni odrzucili ze względu na ich zbyt duże lub „niemożliwe” do wykonania. Oprócz pracy z szeroką gamą materiałów, oferujemy szereg usług dodatkowych, które można dodać do projektu obróbki blachy.
Jednym z naszych najnowszych nabytków jest prasa wykrawająca Komatsu Servo Punch Press, najnowocześniejsza maszyna do precyzyjnego formowania metali. Prasa ta zapewnia nam większą elastyczność w zakresie liczby operacji wymaganych do wykonania szerokiego zakresu formowania metali.
Oszczędność pieniędzy poprzez dostarczanie innowacyjnych i ekonomicznych rozwiązań precyzyjnego formowania metali to nasza specjalność. Nic dziwnego, że klienci zaufali firmie Xinzhe Metal Stampings w zakresie formowania metali.

Często zadawane pytania

P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
A: Jesteśmy producentem.

P: Jak uzyskać wycenę?
A: Prosimy o przesłanie rysunków (w formacie PDF, stp, igs, step...) na adres e-mail, podając informacje na temat materiału, obróbki powierzchni i ilości, a my przygotujemy wycenę.

P: Czy mogę zamówić tylko 1 lub 2 sztuki do testów?
A: Tak, oczywiście.

P. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
A: Tak, możemy produkować na podstawie otrzymanych próbek.

P: Jak długi jest czas dostawy?
A: 7~15 dni, w zależności od ilości zamówień i procesu produkcyjnego.

P. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
A: Tak, przeprowadzamy 100-procentowe testy przed dostawą.

P: W jaki sposób sprawić, aby nasza współpraca była długotrwała i dobra?
A:1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
2. Szanujemy każdego klienta jak przyjaciela, szczerze prowadzimy interesy i nawiązujemy z nim przyjaźnie, bez względu na to, skąd pochodzi.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas