Elektroforetyczne malowanie wsporników blach tłoczonych i gięcia części

Główne etapy procesu malowania elektroforetycznego:

1. Obróbka powierzchni: Obróbka powierzchni wyrobów metalowych, w tym usuwanie zanieczyszczeń, takich jak plamy oleju i rdza, w celu zapewnienia przyczepności warstwy farby i efektu powłoki po malowaniu.
2. Podkład elektroforetyczny katodowy: Wyroby metalowe zanurza się w wstępnie wymieszanym podkładzie i wykorzystuje jako katodę do powlekania elektroforetycznego. W zbiorniku do powlekania elektroforetycznego cząstki podkładu są naładowane ujemnie i łączą się z anodą na wyrobie metalowym, tworząc równomierną powłokę, dzięki czemu powierzchnia wyrobu metalowego może uzyskać określony efekt antykorozyjny.
3. Suszenie i utwardzanie: Po nałożeniu podkładu elektroforetycznego, produkty metalowe należy wysuszyć i utwardzić. Temperatura i czas utwardzania zależą od materiału i grubości podkładu. Dzięki utwardzaniu w wysokiej temperaturze podkład może utworzyć mocną warstwę ochronną i poprawić odporność produktów metalowych na korozję.
4. Powłoka pośrednia: Po nałożeniu podkładu produkty metalowe należy pokryć jedną lub kilkoma warstwami pośrednimi w celu zwiększenia przyczepności i odporności powłoki farby na warunki atmosferyczne.
5. Elektroforeza warstwy wierzchniej: Po zakończeniu nakładania powłoki pośredniej, produkty metalowe są pokrywane elektroforezą warstwy wierzchniej. Po elektroforezie warstwy wierzchniej na powierzchni produktu metalowego powstanie jednolita i gładka warstwa farby.
6. Końcowe suszenie i utwardzanie: Po elektroforezie warstwy wierzchniej produkty metalowe poddawane są końcowemu suszeniu i utwardzaniu.

Ukończenie procesu malowania elektroforetycznego nie tylko poprawia właściwości antykorozyjne i wygląd wyrobów metalowych, ale także ogranicza zużycie rozpuszczalników organicznych i zanieczyszczenie środowiska. Zastosowanie lakieru elektroforetycznego odgrywa istotną rolę w dziedzinie powlekania metali, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym.

Konkretny proces malowania elektroforetycznego będzie się różnić w zależności od okoliczności zastosowania, wymagań produktu, stanu sprzętu i innych czynników. W praktyce, aby uzyskać najlepszy efekt malowania, należy go dostosować i zoptymalizować do konkretnych warunków.