Tłoczenie i gięcie części z blachy z farbą elektroforetyczną

Krótki opis:

Materiał-stal nierdzewna 3,0mm

Długość-255mm

Szerokość-196mm

Wysokość-175mm

Obróbka powierzchniowa - Farba elektroforetyczna

Dostosowane części do gięcia ze stali nierdzewnej spełniające rysunki klientów i wymagania techniczne, stosowane w akcesoriach do wind, akcesoriach do maszyn budowlanych, produktach elektronicznych, produkcji mebli, dziedzinach budownictwa itp.

 

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu spersonalizowany produkt
Usługa w jednym miejscu Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowań Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Zalety

 

1. Ponad 10 latwiedzy specjalistycznej w zakresie handlu zagranicznego.

2. Zapewnijkompleksowa obsługaod projektu formy po dostawę produktu.

3. Szybki czas dostawy, ok30-40 dni. W magazynie w ciągu tygodnia.

4. Ścisłe zarządzanie jakością i kontrola procesu (ISOcertyfikowany producent i fabryka).

5. Bardziej rozsądne ceny.

6. Profesjonalna, nasza fabryka mawięcej niż 10lat historii w dziedzinie tłoczenia blach.

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Spektrograf
Trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Spektrograf.

Instrument z trzema współrzędnymi.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01 Projekt formy
02 Obróbka form
03Obróbka cięcia drutu
04 Obróbka cieplna formy

01. Projekt formy

02. Przetwarzanie form

03. Obróbka cięcia drutu

04. Obróbka cieplna form

05Montaż formy
06 Debugowanie pleśni
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie pleśni

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktów

10. Pakiet

Przebieg procesu

 

Główne etapy procesu malowania elektroforetycznego:

1. Obróbka powierzchni: Obróbka powierzchni wyrobów metalowych, w tym usuwanie zanieczyszczeń, takich jak plamy oleju i rdza, aby zapewnić przyczepność warstwy farby i efekt powłoki po malowaniu.
2. Katodowy podkład elektroforetyczny: Produkty metalowe zanurza się we wstępnie wymieszanym podkładzie i stosuje jako katodę do powlekania elektroforetycznego. W zbiorniku do powlekania elektroforetycznego cząstki podkładu są naładowane ujemnie i łączą się z anodą na produkcie metalowym, tworząc jednolitą powłokę, dzięki czemu powierzchnia produktu metalowego może osiągnąć określony efekt antykorozyjny.
3. Suszenie i utwardzanie: Po pokryciu podkładem do elektroforezy katodowej wyroby metalowe wymagają wysuszenia i utwardzenia. Temperatura i czas utwardzania zależą od materiału i grubości podkładu. Dzięki utwardzaniu w wysokiej temperaturze podkład może utworzyć mocną warstwę ochronną i poprawić odporność na korozję wyrobów metalowych.
4. Powłoka pośrednia: Po zastosowaniu podkładu produkty metalowe należy pokryć jedną lub kilkoma powłokami pośrednimi w celu zwiększenia przyczepności i odporności warstwy farby na warunki atmosferyczne.
5. Elektroforeza powłoki wierzchniej: Po zakończeniu powłoki pośredniej produkty metalowe są powlekane elektroforezą warstwy wierzchniej. Po pokryciu elektroforetycznym powłoki nawierzchniowej na powierzchni produktu metalowego utworzy się jednolita i gładka warstwa farby.
6. Końcowe suszenie i utwardzanie: Po elektroforezie powłoki nawierzchniowej wyroby metalowe poddawane są końcowemu suszeniu i utwardzaniu.

Zakończenie procesu malowania elektroforetycznego nie tylko poprawia działanie antykorozyjne i jakość wyglądu wyrobów metalowych, ale także zmniejsza użycie rozpuszczalników organicznych i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Zastosowanie farb elektroforetycznych odgrywa ważną rolę w dziedzinie powlekania metali, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym.

Konkretny proces malowania elektroforetycznego będzie się różnić w zależności od okazji zastosowania, wymagań produktu, warunków wyposażenia i innych czynników. W rzeczywistej pracy należy go dostosować i zoptymalizować zgodnie z konkretnymi warunkami, aby uzyskać najlepszy efekt malowania.

Często zadawane pytania

 

1. P: Jaka jest metoda płatności?
Odp.: Akceptujemy TT (przelew bankowy), akredytywę.
(1. Dla łącznej kwoty poniżej 3000 USD, 100% z góry.)
(2. W przypadku łącznej kwoty powyżej 3000 USD, 30% z góry, reszta na podstawie kopii dokumentu.)
2. P: Gdzie znajduje się Twoja fabryka?
Odp.: Nasza fabryka znajduje się w Ningbo w Zhejiang.
3. P: Czy zapewniasz bezpłatne próbki?
Odp.: Zwykle nie zapewniamy bezpłatnych próbek. Istnieje przykładowy koszt, który można zwrócić po złożeniu zamówienia.
4. P: Przez co zwykle wysyłasz?
Odp.: Fracht lotniczy, morski i ekspresowy to najczęstsze sposoby wysyłki ze względu na niewielką wagę i rozmiar precyzyjnych produktów.
5. P: Nie mam dostępnych rysunków ani zdjęć produktów niestandardowych. Czy mógłbyś je zaprojektować?
Odp.: Tak, możemy wykonać najlepszy odpowiedni projekt zgodnie z Twoją aplikacją.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas