Części tłoczone i wykrawane ze stali nierdzewnej na zamówienie

Opis

Rodzaje stempli

Aby zagwarantować najefektywniejszy sposób produkcji Państwa wyrobów, oferujemy tłoczenie głębokie, tłoczenie czterosuwowe, tłoczenie wieloetapowe, tłoczenie wieloetapowe oraz inne techniki tłoczenia. Specjaliści Xinzhe mogą przeanalizować przesłany przez Państwa model 3D i rysunki techniczne, aby dopasować do Państwa projektu odpowiednie tłoczenie.

• Głębsze elementy, niż normalnie można wyprodukować za pomocą jednej matrycy, powstają dzięki zastosowaniu wielu matryc i faz w tłoczeniu wielotaktowym. Dodatkowo, pozwala to na uzyskanie różnych geometrii dla każdej części przechodzącej przez różne matryce. Duże, seryjne części, takie jak te stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, stanowią idealne zastosowanie tej metody. Podobne kroki są również stosowane w tłoczeniu wielotaktowym, jednak tłoczenie wielotaktowe wymaga zamocowania detalu do metalowej taśmy, która jest przeciągana przez cały proces. W przypadku tłoczenia wielotaktowego, detal jest wyjmowany i umieszczany na przenośniku.
  Dzięki głębokiemu tłoczeniu można uzyskać stemple przypominające zamknięte prostokąty z głębokimi pustkami. Ze względu na silne odkształcenie metalu, które kompresuje jego strukturę do bardziej krystalicznego kształtu, metoda ta pozwala uzyskać sztywne elementy. Powszechnie stosuje się również standardowe tłoczenie; do formowania metalu używa się płytszych matryc.
  Zamiast formowania elementów w jednym kierunku, technologia Fourslide Stamping wykorzystuje cztery osie. Małe, złożone elementy, w tym części elektryczne, takie jak złącza baterii telefonów, są wytwarzane tą techniką. Technologia Fourslide Stamping jest szeroko stosowana w przemyśle elektronicznym, motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym, ponieważ zapewnia większą elastyczność projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas realizacji.
  Tłoczenie ewoluowało w kierunku hydroformowania. Arkusze są umieszczane na matrycy, która ma dolny kształt i górny kształt, który jest pęcherzem olejowym, napełnianym pod wysokim ciśnieniem i wtłaczającym metal w kształt dolnej matrycy. Możliwe jest hydroformowanie wielu elementów jednocześnie. Chociaż do późniejszego wycięcia elementów z arkusza potrzebna jest matryca, hydroformowanie jest szybkim i precyzyjnym procesem.
  Wykrawanie to pierwszy proces przed kształtowaniem, w którym z arkusza wycinane są kawałki. Odmiana wykrawania, zwana wykrawaniem precyzyjnym, zapewnia precyzyjne cięcia o płaskich powierzchniach i gładkich krawędziach.
  Inną metodą wykrawania, która pozwala uzyskać małe, kuliste elementy, jest wykrawanie. Eliminuje to zadziory i ostre krawędzie z metalu oraz utwardza ​​go, ponieważ wykonanie małego elementu wymaga dużej siły.
  W przeciwieństwie do wykrawania, które polega na usuwaniu materiału w celu uformowania przedmiotu obrabianego, dziurkowanie wiąże się z usuwaniem materiału z przedmiotu obrabianego.
  Tłoczenie pozwala uzyskać trójwymiarowy wygląd metalu poprzez stworzenie sekwencji wgłębień lub uniesienie wzoru ponad powierzchnię.
  Gięcie jednoosiowe jest często stosowane do formowania profili w kształcie litery U, V lub L. Proces ten polega na wciskaniu metalu w matrycę lub dociskaniu go do niej, albo na uchwyceniu jednej strony i wygięciu drugiej nad matrycą. Gięcie elementu obrabianego w celu uzyskania wypustek lub jego fragmentów, a nie całego elementu, nazywa się gięciem kołnierzowym.

• Tłoczenie czterosuwakowe (Fourslide Stamping) kształtuje elementy w czterech osiach, a nie w jednym kierunku. Metoda ta jest stosowana do produkcji małych, skomplikowanych elementów, w tym elementów elektronicznych, takich jak złącza baterii telefonów. Oferując większą elastyczność projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas realizacji, tłoczenie czterosuwakowe jest popularne w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym.
• Hydroformowanie to ewolucja techniki tłoczenia. Arkusze umieszczane są na matrycy o dolnej powierzchni, podczas gdy górna powierzchnia to pęcherz wypełniony olejem, który pod wysokim ciśnieniem wtłacza metal w kształt dolnej matrycy. Hydroformowanie umożliwia jednoczesne formowanie wielu elementów. Hydroformowanie to szybka i precyzyjna technika, choć do późniejszego wycięcia elementów z blachy potrzebna jest matryca.
• Wykrawanie polega na wycinaniu elementów z arkusza jako wstępny etap przed formowaniem. Wykrawanie precyzyjne, odmiana wykrawania, umożliwia precyzyjne cięcia o gładkich krawędziach i płaskiej powierzchni.
• Wykrawanie to kolejny rodzaj wykrawania, który pozwala na uzyskanie małych, okrągłych elementów. Ponieważ formowanie małego elementu wymaga znacznej siły, utwardza ​​metal i usuwa zadziory oraz ostre krawędzie.
• Wykrawanie jest procesem przeciwnym do wykrawania. Polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego, a nie na usuwaniu materiału w celu wytworzenia przedmiotu obrabianego.
• Tłoczenie pozwala na uzyskanie trójwymiarowego wzoru w metalu, który albo wystaje ponad powierzchnię, albo tworzy serię wgłębień.
• Gięcie odbywa się w jednej osi i jest często wykorzystywane do tworzenia profili w kształcie litery U, V lub L. Technika ta polega na zaciśnięciu jednej strony i wygięciu drugiej na matrycy lub dociśnięciu metalu do matrycy. Gięcia kołnierzy to gięcie wypustek lub fragmentów przedmiotu obrabianego, a nie całego przedmiotu.