Dostosowane części do wykrawania i tłoczenia ze stali nierdzewnej

Opis

Rodzaje stemplowania

Aby zagwarantować najbardziej efektywny sposób produkcji Twoich towarów, zapewniamy głębokie tłoczenie, czterosuwakowe, tłoczenie progresywne, tłoczenie jedno i wieloetapowe oraz inne techniki tłoczenia. Specjaliści Xinzhe mogą sprawdzić przesłany przez Ciebie model 3D i rysunki techniczne, aby dopasować Twój projekt do odpowiedniego wytłoczenia.

• Głębsze elementy, które normalnie można by wytworzyć za pomocą jednej matrycy, powstają w wyniku zastosowania wielu matryc i faz stopniowego tłoczenia. Dodatkowo pozwala na różne geometrie każdej części podczas przechodzenia przez różne matryce. Duże części o dużej objętości, takie jak te stosowane w sektorze samochodowym, idealnie nadają się do tej metody. Podobne etapy są również stosowane w przypadku tłoczenia progresywnego, jednak tłoczenie progresywne wymaga przymocowania przedmiotu obrabianego do metalowej taśmy, która jest przeciągana przez cały proces. Dzięki zastosowaniu tłoczenia transferowego detal jest wyjmowany i umieszczany na przenośniku.
  Za pomocą tłoczenia metodą głębokiego tłoczenia można wykonać stemple przypominające zamknięte prostokąty z głębokimi pustkami. Ze względu na duże odkształcenie metalu, które powoduje kompresję jego struktury do bardziej krystalicznego kształtu, metoda ta pozwala uzyskać sztywne kawałki. Szeroko stosowane jest również standardowe tłoczenie; do formowania metalu stosuje się płytsze matryce.
  Zamiast kształtować elementy z jednego kierunku, Fourslide Stamping wykorzystuje cztery osie. Przy użyciu tej techniki wykonuje się małe, złożone elementy, w tym części elektryczne, takie jak złącza baterii telefonu. Tłoczenie czterosuwowe jest szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym, motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym, ponieważ zapewnia większą elastyczność projektowania, obniżone koszty produkcji i krótszy czas produkcji.
  Tłoczenie przekształciło się w hydroformowanie. Arkusze układane są na matrycy, która ma dolny kształt i górny kształt, czyli pęcherz olejowy, który wypełnia się pod wysokim ciśnieniem i dociska metal do kształtu dolnej matrycy. Istnieje możliwość hydroformowania wielu elementów jednocześnie. Chociaż do późniejszego wycięcia elementów z arkusza potrzebna jest matryca do przycinania, hydroformowanie jest procesem szybkim i precyzyjnym.
  Wykrawanie to pierwszy proces przed kształtowaniem, podczas którego wyjmowane są bity z blachy. Odmiana wykrawania zwana precyzyjnym wycinaniem umożliwia dokładne cięcia o płaskich powierzchniach i gładkich krawędziach.
  Inną metodą wykrawania, w wyniku której powstają małe, kuliste przedmioty, jest kucie. Eliminuje to zadziory i ostre krawędzie metalu oraz utwardza ​​go, ponieważ wykonanie małego kawałka wymaga dużej siły.
  W przeciwieństwie do wykrawania, które polega na usuwaniu materiału w celu uformowania przedmiotu obrabianego, wykrawanie polega na usunięciu materiału z przedmiotu obrabianego.
  Tworząc sekwencję zagłębień lub unosząc wzór nad powierzchnię, tłoczenie nadaje metalowi trójwymiarowy wygląd.
  Gięcie jednoosiowe jest często stosowane do formowania profili w postaci U, V lub L. Proces ten polega na dociskaniu metalu do matrycy lub do matrycy lub chwytaniu jednej strony i zginaniu drugiej nad matrycą. Gięcie przedmiotu obrabianego w celu uzyskania zakładek lub jego części, a nie całego elementu, nazywa się wyginaniem.

• Fourslide Stamping kształtuje części w czterech osiach zamiast w jednym kierunku. Metodę tę stosuje się do produkcji małych, skomplikowanych części, w tym elementów elektronicznych, takich jak złącza baterii telefonu. Oferując większą elastyczność projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas produkcji, tłoczenie czterosuwowe jest popularne w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym.
• Hydroformowanie to ewolucja tłoczenia. Arkusze umieszczane są na matrycy o kształcie dolnym, natomiast kształt górny to pęcherz oleju, który wypełnia się pod wysokim ciśnieniem, wciskając metal w kształt dolnej matrycy. Można hydroformować wiele części jednocześnie. Hydroformowanie jest szybką i dokładną techniką, chociaż wymaga wykrojnika do późniejszego wycięcia części z arkusza.
• Wykrawanie wycina kawałki z arkusza jako pierwszy krok przed formowaniem. Fineblanking, odmiana blankingu, pozwala na precyzyjne cięcia o gładkich krawędziach i płaskiej powierzchni.
• Wybijanie to kolejny rodzaj wykrawania, podczas którego powstają małe okrągłe przedmioty. Ponieważ uformowanie małego kawałka wymaga znacznej siły, utwardza ​​metal i usuwa zadziory i ostre krawędzie.
• Wykrawanie jest przeciwieństwem wykrawania; polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego zamiast usuwania materiału w celu utworzenia przedmiotu obrabianego.
• Tłoczenie tworzy trójwymiarowy wzór w metalu, uniesiony nad powierzchnię lub poprzez szereg wgłębień.
• Gięcie odbywa się w jednej osi i jest często używane do tworzenia profili w kształtach U, V lub L. Technikę tę osiąga się poprzez zaciśnięcie jednej strony i zgięcie drugiej nad matrycą lub wciśnięcie metalu w matrycę lub o nią. Kołnierzowanie to gięcie wypustek lub części przedmiotu obrabianego zamiast całej części.