Dostosowane precyzyjne wsporniki do tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej

Krótki opis:

Materiał-stal nierdzewna 2,0mm

Długość-198mm

Szerokość-93mm

Wysokość-26mm

Obróbka powierzchniowa – galwanizacja
Ten produkt jest szeroko stosowany jako złącze wspornikowe w samochodach, motocyklach, maszynach rolniczych, akcesoriach do wind i innych dziedzinach.
Czy potrzebujesz indywidualnej usługi? Jeśli tak, skontaktuj się z nami, aby spełnić wszystkie Twoje potrzeby dostosowywania!
Nasi eksperci przeanalizują Twój projekt i zaproponują najlepsze opcje dostosowania.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu spersonalizowany produkt
Usługa w jednym miejscu Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowań Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Możliwości

 

Aby zaspokoić potrzeby klienta, Xinzhe oferuje własną narzędziownię z pełnym zakresem usług do projektowania, inżynierii i produkcji różnego rodzaju matryc do tłoczenia metali, w tym oprzyrządowania złożonego, progresywnego, ciągnionego i prototypowego.
Co najważniejsze, nasze ekonomiczne, wysokiej jakości narzędzia do tłoczenia metali zmniejszają koszty produkcji i eksploatacji. Na czas trwania projektów tłoczenia konserwujemy i naprawiamy wszystkie matryce naszych klientów bez dodatkowych kosztów.
1.Szybkie dostosowanie narzędzi w celu uwzględnienia zmian w inżynierii.
2. Sprzęt najwyższej jakości.
3. biegłość w projektowaniu narzędzi.
4. Wysoko wykwalifikowani i sprawni inżynierowie narzędzi posiadający solidną wiedzę na temat tłoczenia.
5. Korzystając z Advanced Wire EDM, możesz precyzyjnie i niedrogo wycinać swoje części.

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Spektrograf
Trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Spektrograf.

Instrument z trzema współrzędnymi.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01 Projekt formy
02 Obróbka form
03Obróbka cięcia drutu
04 Obróbka cieplna formy

01. Projekt formy

02. Przetwarzanie form

03. Obróbka cięcia drutu

04. Obróbka cieplna form

05Montaż formy
06 Debugowanie pleśni
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie pleśni

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktów

10. Pakiet

Proces elektroforezy

Proces elektroforezy obejmuje głównie następujące etapy:

1. Obróbka próbki: Wybierz odpowiednią metodę ekstrakcji próbki i wykonaj niezbędne etapy obróbki wstępnej w zależności od rodzaju próbki, takie jak rozbicie komórek, solubilizacja białka itp. Przed dodaniem buforu do próbki należy ją odwirować w celu usunięcia zanieczyszczeń lub osadu.
2. Przygotowanie buforu: Bufor odgrywa rolę w utrzymaniu stabilności pH, zapewnia przewodnictwo jonowe i rozcieńcza próbki podczas eksperymentów elektroforetycznych. Przygotowując bufory, odczynniki należy dokładnie odważyć i rozcieńczyć w odpowiednich proporcjach.
3. Przygotowanie zbiornika do elektroforezy i elektrod: Wyczyść zbiornik do elektroforezy i elektrody, aby upewnić się, że nie pozostały żadne zanieczyszczenia. Sprawdź, czy elektrody ściśle przylegają do ścianek zbiornika i czy przewody łączące nie są przerwane lub zwarte.
4. Przygotowanie farby: Farbę elektroforetyczną rozpuścić w wodzie do uzyskania jednolitej i stabilnej zawiesiny. Skład powłoki powinien być dobrany zgodnie z wymaganiami przedmiotu obrabianego i obszaru zastosowania i zwykle zawiera żywicę, rozpuszczalnik, utwardzacz, wypełniacz itp. Ponadto można dodać pewne dodatki, takie jak środki przeciwpieniące i wyrównujące.
5. Przygotuj zbiornik do elektroforezy: Umieść zbiornik do elektroforezy zawierający farbę w sprzęcie do elektroforezy i podłącz elektrody dodatnią i ujemną do źródła zasilania. Elektroda dodatnia jest podłączona do metalowej płytki w zbiorniku do elektroforezy, a elektroda ujemna jest podłączona do przedmiotu obrabianego w celu wytworzenia pola elektrycznego pod działaniem napięcia.
6. Dostosuj parametry farby: W zależności od wymagań obrabianego przedmiotu i farby, dostosuj parametry farby w zbiorniku do elektroforezy, takie jak stężenie, wartość pH, temperatura i napięcie itp. Dopasowanie tych parametrów można ustalić metodą prób i eksperymentów.
7. Załadowanie próbki: Dodać badaną substancję do przygotowanego zbiornika do elektroforezy w celu rozdzielenia. Podczas ładowania próbek należy zachować ostrożność, aby do żelu nie dostało się powietrze, aby nie wpłynąć na efekt separacji. Określ odpowiednią ilość ładunku w oparciu o wielkość próbki i stężenie. Zbyt dużo lub zbyt mało może mieć wpływ na wyniki eksperymentu.
8. Rozpocznij elektroforezę: Umieść obrabiany przedmiot w zbiorniku do elektroforezy i upewnij się, że przedmiot ma pełny kontakt z farbą. Włącz zasilanie, powodując, że naładowane cząstki lub jony w farbie przemieszczają się w kierunku powierzchni przedmiotu obrabianego i osadzają się na nim pod wpływem pola elektrycznego.
9. Utwardzanie powłoki: Gdy powłoka powierzchniowa przedmiotu obrabianego osiągnie wymaganą grubość, należy wyjąć przedmiot ze zbiornika do elektroforezy i wysłać go do pieca lub wysuszyć na powietrzu w celu zestalenia powłoki.

Powyżej przedstawiono ogólne etapy procesu elektroforezy. Specyficzne operacje można dostosować ze względu na inny sprzęt i procesy. Podczas całego procesu elektroforezy należy ściśle kontrolować różne parametry i etapy operacyjne, aby zapewnić jakość i stabilność produktu.

NASZ SERWIS

1. Ekspert zespołu badawczo-rozwojowego: Aby pomóc Twojej firmie, nasi inżynierowie tworzą innowacyjne projekty Twoich produktów.

2. Zespół nadzorujący jakość: Każdy produkt jest rygorystycznie sprawdzany przed wysyłką, aby upewnić się, że działa prawidłowo.

3. Sprawna załoga logistyki - spersonalizowane pakowanie i szybka wysyłka gwarantują bezpieczeństwo produktu do momentu dotarcia do Ciebie.

4. Samodzielny personel posprzedażowy oferujący klientom szybką, fachową pomoc przez całą dobę.

5.Sprawna ekipa sprzedażowa przekaże Ci najbardziej ekspercką wiedzę, dzięki której będziesz mógł skuteczniej współpracować z klientami.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas