Części tłoczone z blachy ze stali nierdzewnej o precyzyjnym kształcie, dostosowane do indywidualnych potrzeb

Krótki opis:

Materiał - stal nierdzewna 2,0 mm

Długość-198mm

Szerokość-93mm

Wysokość-26mm

Obróbka powierzchni – galwanizacja
Produkt ten jest powszechnie stosowany jako łącznik wspornikowy w samochodach, motocyklach, maszynach rolniczych, akcesoriach do wind i innych dziedzinach.
Potrzebujesz indywidualnej, spersonalizowanej usługi? Jeśli tak, skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci w realizacji Twoich potrzeb!
Nasi eksperci dokonają przeglądu Twojego projektu i zalecą najlepsze opcje dostosowania.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu produkt dostosowany
Kompleksowa obsługa Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowania Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Możliwości

 

Aby sprostać potrzebom klientów, firma Xinzhe oferuje kompleksowy serwis własnej narzędziowni do projektowania, konstruowania i produkcji różnego rodzaju matryc do tłoczenia metali, w tym matryc złożonych, postępowych, ciągnionych i prototypowych.
Co najważniejsze, nasze ekonomiczne, wysokiej jakości narzędzia do tłoczenia metali redukują koszty produkcji i eksploatacji. Przez cały czas trwania projektów tłoczenia, konserwujemy i naprawiamy wszystkie matryce naszych klientów, nie ponosząc z tego tytułu żadnych dodatkowych kosztów.
1. Szybkie dostosowywanie narzędzi w celu uwzględnienia zmian inżynieryjnych.
2. Sprzęt najwyższej jakości.
3. Znajomość projektowania narzędzi.
4. Wysoko wykwalifikowani i kompetentni inżynierowie narzędziowi posiadający solidną wiedzę na temat tłoczenia.
5. Dzięki technologii Advanced Wire EDM możesz precyzyjnie i ekonomicznie ciąć swoje elementy.

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Instrument spektrograficzny
Trójwspółrzędny przyrząd pomiarowy

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Instrument spektrograficzny.

Instrument o trzech współrzędnych.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01Projektowanie form
02 Obróbka form
03Obróbka cięciem drutem
04Obróbka cieplna form

01. Projektowanie form

02. Obróbka form

03. Obróbka cięciem drutowym

04. Obróbka cieplna formy

05Montaż formy
06Debugowanie formy
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie formy

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktu

10. Opakowanie

Proces elektroforezy

Proces elektroforezy obejmuje głównie następujące kroki:

1. Przetwarzanie próbki: Wybierz odpowiednią metodę ekstrakcji próbki i wykonaj niezbędne czynności wstępnego przetwarzania zgodnie z rodzajem próbki, takie jak rozbicie komórek, rozpuszczenie białka itp. Przed dodaniem buforu do próbki należy ją odwirować w celu usunięcia zanieczyszczeń lub osadów.
2. Przygotowanie buforu: Bufor odgrywa rolę w utrzymaniu stabilnego pH, zapewnia przewodnictwo jonowe i rozcieńcza próbki podczas eksperymentów elektroforetycznych. Podczas przygotowywania buforów, odczynniki muszą być dokładnie odważone i rozcieńczone w odpowiednich proporcjach.
3. Przygotowanie zbiornika elektroforetycznego i elektrod: Oczyść zbiornik elektroforetyczny i elektrody, aby upewnić się, że nie pozostały w nich żadne zanieczyszczenia. Sprawdź, czy elektrody ściśle przylegają do ścianek zbiornika, a przewody połączeniowe nie są uszkodzone ani zwarte.
4. Przygotowanie farby: Rozpuść farbę elektroforetyczną w wodzie, aby utworzyć jednorodną i stabilną zawiesinę. Skład powłoki należy dobrać do wymagań przedmiotu obrabianego i obszaru zastosowania i zazwyczaj obejmuje żywicę, rozpuszczalnik, utwardzacz, wypełniacz itp. Dodatkowo można dodać dodatki, takie jak środki przeciwpieniące i wyrównujące.
5. Przygotowanie zbiornika do elektroforezy: Umieść zbiornik do elektroforezy zawierający farbę w urządzeniu do elektroforezy i podłącz elektrody dodatnią i ujemną do źródła zasilania. Elektroda dodatnia jest połączona z metalową płytką w zbiorniku do elektroforezy, a elektroda ujemna z przedmiotem obrabianym, aby wytworzyć pole elektryczne pod wpływem napięcia.
6. Dostosuj parametry farby: Zgodnie z wymaganiami przedmiotu obrabianego i farby, dostosuj parametry farby w zbiorniku elektroforezy, takie jak stężenie, wartość pH, temperatura i napięcie itp. Dopasowanie tych parametrów można określić poprzez próby i eksperymenty.
7. Ładowanie próbki: Dodać badaną substancję do przygotowanego zbiornika elektroforetycznego w celu przeprowadzenia rozdziału. Podczas ładowania próbek należy uważać, aby nie dopuścić do przedostania się powietrza do żelu, co mogłoby wpłynąć na efekt rozdziału. Określ odpowiednią ilość ładunku na podstawie wielkości próbki i jej stężenia. Zbyt duża lub zbyt mała ilość może wpłynąć na wyniki eksperymentu.
8. Rozpocznij elektroforezę: Umieść obrabiany element w zbiorniku elektroforezy i upewnij się, że ma on pełny kontakt z farbą. Włącz zasilanie, co spowoduje, że naładowane cząsteczki lub jony zawarte w farbie pod wpływem pola elektrycznego zbliżą się do powierzchni przedmiotu i osadzają się na niej.
9. Utwardzanie powłoki: Gdy powłoka powierzchniowa przedmiotu obrabianego osiągnie wymaganą grubość, wyjmij przedmiot obrabiany z wanny elektroforetycznej i umieść go w piecu lub pozostaw do wyschnięcia na powietrzu w celu utwardzenia powłoki.

Powyżej przedstawiono ogólne etapy procesu elektroforezy. Poszczególne operacje mogą być modyfikowane ze względu na różny sprzęt i procesy. Podczas całego procesu elektroforezy różne parametry i etapy operacyjne muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość i stabilność produktu.

NASZA USŁUGA

1. Zespół ekspertów ds. badań i rozwoju: Aby wspomóc Twój biznes, nasi inżynierowie tworzą innowacyjne projekty Twoich produktów.

2. Zespół nadzorujący jakość: Każdy produkt jest dokładnie sprawdzany przed wysyłką, aby mieć pewność, że działa prawidłowo.

3. Wykwalifikowany zespół logistyczny - spersonalizowane pakowanie i szybkie śledzenie przesyłki gwarantują bezpieczeństwo produktu aż do momentu dotarcia do Ciebie.

4. Samodzielny personel obsługi posprzedażowej oferujący klientom szybką i fachową pomoc przez całą dobę.

5. Wykwalifikowany zespół sprzedaży przekaże Ci najbardziej specjalistyczną wiedzę, dzięki której będziesz mógł prowadzić skuteczniejszą działalność gospodarczą z klientami.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas