Wysokiej jakości, dostosowany do indywidualnych potrzeb zacisk prowadnicy w kształcie litery T do windy

Krótki opis:

Materiał - stal nierdzewna 3,0 mm

Długość-59mm

Szerokość-36mm

Obróbka powierzchni – galwanizacja

Ten produkt jest kluczowym elementem do łączenia i mocowania szyn prowadzących windy. Pełni on wiele funkcji, takich jak mocowanie, prowadzenie, wytrzymywanie siły uderzenia oraz zwiększanie wytrzymałości i stabilności windy podczas jej użytkowania.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

Typ produktu

produkt dostosowany

Kompleksowa obsługa

Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa.

Proces

tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp.

Przybory

stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.

Wymiary

według rysunków lub próbek klienta.

Skończyć

Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.

Obszar zastosowania

Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp.

Dlaczego warto wybrać xinzhe?

Odwiedzając Xinzhe, masz do czynienia z wykwalifikowanym specjalistą od tłoczenia metali. Obsługujemy klientów na całym świecie i specjalizujemy się w tłoczeniu metali od prawie dekady. Nasi technicy form i inżynierowie projektanci to doświadczeni profesjonaliści, zaangażowani w swoją pracę.
Co jest kluczem do naszych osiągnięć? Odpowiedź można podsumować dwoma słowami: zapewnienie jakości i wymagania. Dla nas każdy projekt jest wyjątkowy. Jest on napędzany Twoją wizją, a naszym obowiązkiem jest realizacja tego celu. Aby to osiągnąć, dokładamy wszelkich starań, aby zrozumieć każdy aspekt Twojego projektu.
Zajmiemy się rozwojem Twojego pomysłu, gdy tylko go poznamy. Proces ten obejmuje kilka punktów kontrolnych. Dzięki temu możemy zagwarantować, że gotowy produkt w pełni spełni Twoje oczekiwania.
Nasz zespół koncentruje się obecnie na następujących kategoriach usług niestandardowego tłoczenia metali:
Stopniowe stemplowanie zarówno w przypadku małych, jak i dużych ilości.
Wtórne tłoczenie w małych partiach.
stukanie wewnątrz formy.
zakładki wtórne lub montażowe.
zarówno obróbka mechaniczna jak i formowanie.

Zarządzanie jakością

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Instrument spektrograficzny.

Instrument o trzech współrzędnych.

Zdjęcie przesyłki

Proces produkcyjny

01. Projektowanie form

02. Obróbka form

03. Obróbka cięciem drutowym

04. Obróbka cieplna formy

05. Montaż formy

06. Debugowanie formy

07. Gratowanie

08. galwanizacja

09. Testowanie produktu

10. Opakowanie

Korzyść

Tłoczenie nadaje się do masowej, złożonej produkcji części. Dokładniej rzecz ujmując, oferuje:
• Formy złożone, takie jak kontury
• Duże wolumeny (od tysięcy do milionów części rocznie)
• Procesy takie jak wykrawanie precyzyjne pozwalają na formowanie grubych arkuszy metalu.
• Niskie ceny jednostkowe

Proces galwanizacji

Proces galwanizacji obejmuje wiele etapów, aby zapewnić oczekiwaną jakość i wydajność powłoki. Poniżej przedstawiono podstawowy przebieg procesu galwanizacji:

1. Zawieszanie: Zamocuj części przeznaczone do galwanizacji na przewodzącym narzędziu, aby utworzyć zamkniętą pętlę ze źródłem zasilania i przygotować je do procesu galwanizacji.
2. Odtłuszczanie i odtłuszczanie: Oczyść powierzchnię części i usuń zanieczyszczenia, takie jak smar, kurz itp. Zanieczyszczenia te wpłyną na późniejszy efekt galwanizacji i wygląd powierzchni części.
3. Mycie wodą: Podczas odtłuszczania i usuwania oleju usuwane są substancje chemiczne i zanieczyszczenia pozostające na powierzchni części.
4. Aktywacja trawienia: Dzięki korozyjnemu działaniu roztworu kwasu, na powierzchni metalu usuwane są osady tlenkowe i rdza, co zapewnia czystość i aktywność powierzchni części oraz stanowi dobrą bazę do galwanizacji.
5. Galwanizacja: W wannie galwanicznej elementy pełnią funkcję katod i są zanurzane w roztworze galwanicznym wraz z anodą (pokrytym metalem). Po naładowaniu jony metalu z powłoki ulegają redukcji na powierzchni elementu, tworząc wymaganą powłokę metaliczną.
6. Obróbka końcowa: W razie potrzeby wykonaj pewne czynności obróbcze, takie jak pasywacja, uszczelnianie itp., aby poprawić wydajność i wygląd powłoki.
7. Mycie wodą: Usuwa resztki roztworu galwanicznego i zanieczyszczenia pozostałe na powierzchni części w trakcie procesu galwanizacji.
8. Suszenie: Wysusz części, aby mieć pewność, że na powierzchni nie pozostała żadna wilgoć.
9. Zawieszanie i kontrola opakowania: Wyjmij części z narzędzi przewodzących, przeprowadź kontrolę jakości i pakowanie, aby upewnić się co do jakości powłoki i spełnić potrzeby klienta.

Podczas procesu galwanizacji należy również zwrócić uwagę na standardowe procedury, takie jak kontrola gęstości prądu, okresowa zmiana kierunku przepływu prądu, kontrola temperatury roztworu galwanicznego oraz jego mieszanie, aby zapewnić jednorodność, płaskość i jasność powłoki. Ponadto, w zależności od potrzeb i rodzaju materiału, możliwe jest zastosowanie specjalnych zabiegów, takich jak wstępne galwanizowanie i niklowanie od spodu, w celu poprawy przyczepności i odporności na korozję powłoki.

Poprzedni: Części windy Prowadnice typu T do windy Szyny prowadzące windy

Następny: Suwak drzwi windy, drzwi kabiny windy, stopka prowadząca drzwi windy

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas