Dostosowany, wysokiej jakości zacisk szyny prowadzącej w kształcie litery T do windy

Dostosowany, wysokiej jakości zacisk do szyny prowadzącej w kształcie litery T. Zdjęcie wyróżnione

Krótki opis:

Materiał-stal nierdzewna 3,0mm

Długość-59mm

Szerokość-36mm

Obróbka powierzchniowa – galwanizacja

Ten produkt jest kluczowym elementem do łączenia i mocowania szyn prowadzących windy. Pełni wiele ról, takich jak mocowanie, prowadzenie, wytrzymywanie siły uderzenia, zwiększanie wytrzymałości i stabilności podczas pracy windy.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

Typ produktu

spersonalizowany produkt

Usługa w jednym miejscu

Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa.

Proces

tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp.

Przybory

stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.

Wymiary

według rysunków lub próbek klienta.

Skończyć

Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.

Obszar zastosowań

Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp.

Dlaczego warto wybrać xinzhe?

Podczas wizyty w Xinzhe mają Państwo do czynienia z wykwalifikowanym specjalistą ds. tłoczenia metali. Obsługując klientów na całym świecie, od prawie dekady specjalizujemy się w tłoczeniu metali. Nasi technicy zajmujący się formami i inżynierowie projektanci to doświadczeni profesjonaliści, którzy są zaangażowani w swoją pracę.
Jaki jest klucz do naszych osiągnięć? Odpowiedź podsumowują dwa słowa: zapewnienie jakości i wymagania. Dla nas każdy projekt jest inny. Kieruje się Twoją wizją, a naszym obowiązkiem jest realizacja tego celu. Aby to osiągnąć, dokładamy wszelkich starań, aby zrozumieć każdy aspekt Twojego projektu.
Zaczniemy pracować nad rozwinięciem Twojego pomysłu, gdy tylko go usłyszymy. Proces ma kilka punktów kontrolnych. Dzięki temu możemy zagwarantować, że gotowy produkt w pełni zaspokoi Państwa potrzeby.
Nasz zespół koncentruje się obecnie na następujących kategoriach niestandardowych usług tłoczenia metali:
Stopniowe tłoczenie zarówno małych, jak i dużych ilości.
Tłoczenie wtórne w małych partiach.
stukając wewnątrz formy.
zakładka dodatkowa lub montażowa.
zarówno obróbką skrawaniem, jak i formowaniem.

Zarządzanie jakością

Trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Spektrograf.

Instrument z trzema współrzędnymi.

Zdjęcie przesyłki

Proces produkcyjny

01. Projekt formy

02. Przetwarzanie form

03. Obróbka cięcia drutu

04. Obróbka cieplna form

05. Montaż formy

06. Debugowanie pleśni

07. Gratowanie

08. galwanizacja

09. Testowanie produktów

10. Pakiet

Korzyść

Tłoczenie nadaje się do masowej, złożonej produkcji części. Dokładniej oferuje:
• Złożone formy, takie jak kontury
• Duże wolumeny (od tysięcy do milionów części rocznie)
• Procesy takie jak wykrawanie dokładne pozwalają na formowanie grubych blach.
• Niskie ceny jednostkowe

Proces galwanizacji

Proces galwanizacji obejmuje wiele etapów, aby zapewnić zgodność końcowej jakości i wydajności powłoki z oczekiwaniami. Poniżej przedstawiono podstawowy przebieg procesu galwanizacji:

1. Zawieszanie: Zamocuj części przeznaczone do galwanizacji na narzędziu przewodzącym, tworząc zamkniętą pętlę ze źródłem zasilania, aby przygotować się do procesu galwanizacji.
2. Odtłuszczanie i odtłuszczanie: Oczyść powierzchnię części i usuń zanieczyszczenia, takie jak tłuszcz, kurz itp. Zanieczyszczenia te będą miały wpływ na późniejszy efekt powlekania i wygląd powierzchni części.
3. Mycie wodą: Oczyść substancje chemiczne i zanieczyszczenia pozostałe na powierzchni części podczas procesu odtłuszczania i usuwania oleju.
4. Aktywacja trawienia: Dzięki korozyjnemu działaniu roztworu kwasu usuwa się zgorzelinę tlenkową i rdzę na powierzchni metalu, zapewniając czystość i aktywność powierzchni części oraz zapewniając dobrą bazę do galwanizacji.
5. Galwanizacja: W zbiorniku galwanicznym części służą jako katody i są zanurzane w roztworze galwanicznym razem z anodą (metal platerowany). Po zasileniu jony metali z powłoki ulegają redukcji na powierzchni części, tworząc wymaganą powłokę metaliczną.
6. Obróbka końcowa: W razie potrzeby przeprowadzić obróbkę końcową, taką jak pasywacja, uszczelnianie itp., aby poprawić wydajność i wygląd powłoki.
7. Mycie wodą: Oczyść roztwór galwaniczny i zanieczyszczenia pozostałe na powierzchni części podczas procesu galwanizacji.
8. Suszenie: Wysuszyć części, aby upewnić się, że na powierzchni nie pozostała wilgoć.
9. Opakowanie do zawieszania i inspekcji: Usuń części z narzędzi przewodzących oraz przeprowadź kontrolę jakości i pakowanie, aby zapewnić jakość poszycia i spełnić potrzeby klienta.

Podczas procesu galwanizacji należy również zwrócić uwagę na standaryzowane operacje, takie jak kontrola gęstości prądu, okresowa zmiana kierunku prądu, kontrola temperatury roztworu galwanicznego i mieszanie roztworu galwanicznego, aby zapewnić jednorodność, płaskość i jasność powłoki. Ponadto, w zależności od konkretnych potrzeb i rodzaju materiału, można również wykonać specjalne obróbki, takie jak powlekanie wstępne i niklowanie od spodu, aby poprawić przyczepność i odporność powłoki na korozję.

Poprzedni: Części do wind Szyny prowadzące typu T Szyna prowadząca do windy

Następny: Suwak drzwi do holu windy. Prowadnica drzwi windy

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas