Indywidualny wspornik windy sprzętowej-wspornik szyny prowadzącej

Proces obróbki powierzchni podczas procesu produkcyjnego wsporników szyn prowadzących windy obejmuje następujące kluczowe etapy:
1. Czyszczenie: Najpierw wyczyść prowadnice podnośnika, aby usunąć zanieczyszczenia i olej z powierzchni, aby przygotować ją do późniejszej obróbki powierzchni.
2. Napawanie laserowe: Do napawania laserowego należy stosować proszek węglika spiekanego (w tym proszek węglika tytanu, proszek węglika wolframu, proszek molibdenu, proszek niklu i proszek kobaltu) w określonej proporcji, aby zwiększyć twardość i odporność na zużycie powierzchni szyny prowadzącej windy.
3. Azotowanie: Po napawaniu laserowym szyny prowadzące windy są azotowane powierzchniowo w celu poprawy ich twardości i odporności na zużycie. Etap ten przeprowadza się w gorącym piecu do prasowania izostatycznego, stosując azot jako gaz roboczy, a ciśnienie robocze wynosi 80 MPa, a czas azotowania wynosi około 80-120 minut.
4. Obróbka cieplna: Azotowana szyna prowadząca windy jest poddawana obróbce cieplnej w temperaturze 440-480 stopni Celsjusza w celu dalszej optymalizacji właściwości powierzchni, a czas konserwacji cieplnej wynosi 1-2 godziny.
Oprócz głównych etapów wymienionych powyżej, obróbka powierzchniwsporniki prowadnicy windymoże obejmować także następujące środki pomocnicze:
Powłoka - Platerowanie: Popraw trwałość i odporność na korozję szyny prowadzącej poprzez dodanie powłok odpornych na zużycie, powłok antykorozyjnych lub innych specjalnych powłok.
Anodowanie: Nadaje się do szyn prowadzących ze stopu aluminium. Anodowanie poprawia twardość powierzchni i odporność na korozję.
Polerowanie: Poprawia gładkość powierzchni szyny prowadzącej, zmniejsza tarcie i zużycie i jest często stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji i niskiego tarcia.