Wspornik windy ze sprzętem dostosowanym do indywidualnych potrzeb – wspornik szyny prowadzącej

Proces obróbki powierzchni podczas produkcji wsporników prowadnic wind obejmuje następujące kluczowe kroki:
1. Czyszczenie: Najpierw należy wyczyścić prowadnice windy, aby usunąć zanieczyszczenia i olej z powierzchni i przygotować ją do późniejszej obróbki powierzchni.
2. Nakładanie laserowe: Do nakładania laserowego należy użyć określonego stosunku proszku węglika spiekanego (w tym proszku węglika tytanu, proszku węglika wolframu, proszku molibdenu, proszku niklu i proszku kobaltu), aby zwiększyć twardość i odporność na zużycie powierzchni prowadnicy windy.
3. Azotowanie: Po napawaniu laserowym, prowadnice elewatora są azotowane powierzchniowo w celu poprawy ich twardości i odporności na zużycie. Ten etap odbywa się w gorącym piecu do prasowania izostatycznego, przy użyciu azotu jako gazu roboczego, przy ciśnieniu roboczym 80 MPa, a czas azotowania wynosi około 80-120 minut.
4. Obróbka cieplna: Azotowana prowadnica windy jest poddawana obróbce cieplnej w temperaturze 440–480 stopni Celsjusza w celu dalszej optymalizacji właściwości jej powierzchni. Czas konserwacji cieplnej wynosi 1–2 godziny.
Oprócz głównych etapów wymienionych powyżej, obróbka powierzchniwsporniki szyny prowadzącej windymoże również obejmować następujące środki pomocnicze:
Powłoka - Galwanizacja: Popraw trwałość i odporność na korozję szyny prowadzącej poprzez dodanie powłok odpornych na zużycie, powłok antykorozyjnych lub innych specjalnych powłok.
Anodowanie: Odpowiednie dla prowadnic ze stopu aluminium. Anodowanie poprawia twardość powierzchni i odporność na korozję.
Polerowanie: Poprawia gładkość powierzchni szyny prowadzącej, zmniejsza tarcie i zużycie. Jest często stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji i niskiego tarcia.