Części tłoczone, ocynkowane, gięte, dostosowane do wspornika windy
Opis
Typ produktu | produkt dostosowany | |||||||||||
Kompleksowa obsługa | Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowania | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Zalety
1. Ponad 10 latwiedzy specjalistycznej w zakresie handlu zagranicznego.
2. Zapewnijkompleksowa obsługaod projektu formy do dostawy produktu.
3. Szybki czas dostawy, około30-40 dni. Dostępne w ciągu tygodnia.
4. Ścisłe zarządzanie jakością i kontrola procesów (ISOcertyfikowany producent i fabryka).
5. Bardziej przystępne ceny.
6. Profesjonalizm, nasza fabryka mawięcej niż 10lat historii w dziedzinie tłoczenia blach.
Zarządzanie jakością




Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Instrument spektrograficzny.
Instrument o trzech współrzędnych.
Zdjęcie przesyłki




Proces produkcyjny




01. Projektowanie form
02. Obróbka form
03. Obróbka cięciem drutowym
04. Obróbka cieplna formy




05. Montaż formy
06. Debugowanie formy
07. Gratowanie
08. galwanizacja


09. Testowanie produktu
10. Opakowanie
Proces cynkowania
Proces cynkowania to technologia obróbki powierzchni, która polega na pokryciu powierzchni stali stopowej warstwą cynku w celu poprawy estetyki i ochrony przed rdzą. Powłoka ta stanowi elektrochemiczną warstwę ochronną, która zapobiega korozji metalu. Proces cynkowania wykorzystuje głównie dwie metody: cynkowanie ogniowe i cynkowanie elektrolityczne.
Cynkowanie ogniowe polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego w wannie cynkowniczej i podgrzaniu go do określonej temperatury (zwykle 440–480°C), tak aby warstwa cynku ściśle przylegała do powierzchni przedmiotu obrabianego w wysokiej temperaturze, tworząc warstwę cynku ogniowego. Następnie, po schłodzeniu, warstwa cynku ogniowego ulega całkowitemu zestaleniu. Cynkowanie ogniowe charakteryzuje się wysoką jakością, wysoką wydajnością, niskim zużyciem, znacznymi korzyściami ekonomicznymi itp., a także działa ochronnie na anodę. Po zakończeniu procesu powłoka może pełnić rolę izolacyjną; jeśli powłoka nie jest zbyt uszkodzona, sama powłoka ulegnie erozji w wyniku działania elektrochemicznego, chroniąc w ten sposób stal przed korozją.
Cynkowanie elektrolityczne polega na nałożeniu warstwy cynku na powierzchnię przedmiotu obrabianego poprzez elektrolizę. Metoda ta nadaje się do cieńszych powłok, a uzyskana powłoka jest bardziej równomierna.
Blachy ocynkowane są szeroko stosowane w budownictwie, sprzęcie AGD, meblarstwie, transporcie, stali i innych artykułach codziennego użytku. Na przykład, w przemyśle budowlanym, blachy ocynkowane są stosowane do produkcji dachów, paneli balkonowych, parapetów, magazynów, barier drogowych itp.; w przemyśle AGD blachy ocynkowane są stosowane w lodówkach, pralkach, szafach rozdzielczych, klimatyzatorach itp.; w przemyśle transportowym proces cynkowania stosuje się również do produkcji dachów samochodowych, nadwozi samochodowych, paneli komór, kontenerów itp.
Proces cynkowania ma jednak również pewne wady. Na przykład powłoka ocynkowana może ulec uszkodzeniu w wyniku zużycia mechanicznego, korozji lub innych czynników, co zmniejsza jej zdolność ochrony przed korozją. W środowiskach o wysokiej temperaturze powłoki ocynkowane mogą ulec uszkodzeniu, ponieważ cynk ma niską temperaturę topnienia i może łatwo się stopić, ulatniać lub tracić swoje właściwości ochronne w wysokich temperaturach. Ponadto produkcja i przetwarzanie powłok ocynkowanych pochłaniają duże ilości energii i wody, co powoduje określone skutki dla środowiska. Podczas procesu produkcji i przetwarzania mogą również powstawać szkodliwe gazy i ścieki, które mogą mieć negatywny wpływ na zdrowie ludzi.
Ogólnie rzecz biorąc, proces cynkowania jest ważną metodą ochrony metali przed korozją o szerokim spektrum zastosowań. Jednak w praktyce konieczne jest również uwzględnienie jego potencjalnych wad i podjęcie odpowiednich działań w celu ograniczenia jego wpływu na środowisko i zdrowie ludzi.
Gwarancja jakości
1. Dla każdego produktu w trakcie jego produkcji i kontroli przechowywane są zapisy dotyczące jakości i dane z kontroli.
2. Zanim zostanie wysłana do naszych klientów, każda przygotowana część poddawana jest rygorystycznemu procesowi testowania.
3. Gwarantujemy bezpłatną wymianę każdego elementu, jeśli którykolwiek z nich ulegnie uszkodzeniu podczas normalnego użytkowania.
Dzięki temu mamy pewność, że każda sprzedawana przez nas część będzie działać zgodnie z przeznaczeniem i jest objęta dożywotnią gwarancją na wady.