Niestandardowy, ekonomiczny, anodowany, ocynkowany wspornik

Proces anodowania

Proces anodowania to technologia obróbki powierzchni metali (zwłaszcza aluminium i jego stopów). Poprzez przepływ prądu przez specjalny elektrolit, na powierzchni metalu tworzy się gęsta warstwa tlenku. Główne cechy anodowania to:

Ochronne: Utworzona warstwa tlenku może skutecznie chronić powierzchnię metalu i zapobiegać korozji i zużyciu.
Dekoracyjne: Folię tlenkową można barwić na różne kolory, aby poprawić wygląd produktu.
Funkcjonalność: Warstwa tlenku zapewnia dobrą izolację, odporność na ciepło i korozję.

Główne kroki
Czyszczenie: Dokładnie usuń zanieczyszczenia, takie jak olej i kurz, z powierzchni produktów aluminiowych, aby zapewnić ich czystość. Zazwyczaj obejmuje to czyszczenie chemiczne i cięcie mechaniczne.
Odtłuszczanie: Aby zapewnić jakość powłoki tlenkowej, należy usunąć olej z powierzchni za pomocą rozpuszczalników lub roztworów alkalicznych.
Obróbka anodowa:
Produkt aluminiowy zawieszony jest na anodzie w ogniwie elektrolitycznym.
Elektrolitem jest zazwyczaj kwas siarkowy, kwas chromowy, kwas szczawiowy, itp. Anodowanie kwasem siarkowym jest najpowszechniejszą metodą.
Po włączeniu zasilania, pod wpływem prądu, na powierzchni produktu aluminiowego tworzy się warstwa tlenku glinu. Grubość tej warstwy wynosi zazwyczaj od 5 do 30 mikronów, a w przypadku twardej anodowanej warstwy może ona sięgać od 25 do 150 mikronów.
Uszczelnianie: Ponieważ warstwa tlenku na powierzchni wyrobów aluminiowych po anodowaniu tworzy mikropory, konieczne jest uszczelnienie. Można to osiągnąć poprzez obróbkę parą wodną, ​​niklowanie lub pasywację, aby poprawić odporność na korozję i twardość warstwy tlenku.
Barwienie (opcjonalne): Po uszczelnieniu produkt aluminiowy można zanurzyć w sosie barwiącym zawierającym barwniki, aby umożliwić barwnikom wniknięcie w warstwę tlenku i utworzenie kolorowych powłok tlenkowych.
Uszczelnianie (opcjonalnie): Po barwieniu, w celu dalszej poprawy odporności na korozję i zużycie warstwy tlenku, można wykonać warstwę uszczelniającą. Zazwyczaj wykonuje się to poprzez zanurzenie w gorącej parze wodnej, uszczelnienia olejowe, zanurzenie w zimnej wodzie itp.

Czynniki wpływające
Skład i stężenie elektrolitu: Skład, stężenie i czystość elektrolitu mają wpływ na jakość i wydajność powłoki tlenkowej.
Warunki temperaturowe: Temperatura podczas procesu anodowania ma ogromny wpływ na jakość powłoki tlenkowej. Zazwyczaj mieści się w zakresie od -15 do 30°C.
Siła jonowa: Siła jonowa w elektrolicie jest bezpośrednio związana z twardością warstwy tlenkowej. Niska siła jonowa powoduje również niską twardość warstwy tlenkowej.
Gęstość prądu: Gęstość prądu ma duży wpływ na grubość i średni rozmiar porów warstwy tlenkowej. Im większa gęstość prądu, tym większy średni rozmiar porów warstwy tlenkowej, a tym samym grubość warstwy.

Proces anodowania jest szeroko stosowany w obróbce powierzchni wyrobów przemysłowych, takich jak drzwi i okna ze stopów aluminium, obudowy urządzeń elektronicznych oraz części samochodowe. Jest to ważna technologia obróbki powierzchni metali.