Indywidualne gięcie, spawanie i tłoczenie części

Krótki opis:

Materiał-stal nierdzewna 2,0mm

Długość-70mm

Szerokość-29mm

Wysokość-30mm

Obróbka powierzchni – polerowanie

Cięcie laserowe można wykorzystać do wykrojenia na etapie próbki produktu, a po przetworzeniu części wsadowych można otworzyć formę wykrojnikową.
Czy potrzebujesz zindywidualizowanej, indywidualnej obsługi? Jeśli tak, skontaktuj się z nami, aby uzyskać wszelkie wymagania dotyczące dostosowywania!
Po zapoznaniu się z Twoim projektem nasi specjaliści zaproponują najlepsze opcje dostosowania.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu spersonalizowany produkt
Usługa w jednym miejscu Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowań Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Zalety

 

1. Ponad 10 latwiedzy specjalistycznej w zakresie handlu zagranicznego.

2. Zapewnijkompleksowa obsługaod projektu formy po dostawę produktu.

3. Szybki czas dostawy, ok30-40 dni. W magazynie w ciągu tygodnia.

4. Ścisłe zarządzanie jakością i kontrola procesu (ISOcertyfikowany producent i fabryka).

5. Bardziej rozsądne ceny.

6. Profesjonalna, nasza fabryka mawięcej niż 10lat historii w dziedzinie tłoczenia blach.

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Spektrograf
Trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Spektrograf.

Instrument z trzema współrzędnymi.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01 Projekt formy
02 Obróbka form
03Obróbka cięcia drutu
04 Obróbka cieplna formy

01. Projekt formy

02. Przetwarzanie form

03. Obróbka cięcia drutu

04. Obróbka cieplna form

05Montaż formy
06 Debugowanie pleśni
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie pleśni

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktów

10. Pakiet

Proces gięcia

Wymagania techniczne dotyczące gięcia części obejmują głównie następujące aspekty:
Sprzęt:
Produkcja części giętych opiera się głównie na giętarkach i maszynach do cięcia. Wybór giętarki powinien opierać się na typie, specyfikacji i wymaganiach produkcyjnych przedmiotu obrabianego, aby mieć pewność, że maszyna spełnia wymagania przetwarzania, a jednocześnie jest łatwa w obsłudze, w pełni funkcjonalna i łatwa w utrzymaniu. W przypadku części giętych o dużej średnicy może być konieczna maszyna do cięcia czołowego, aby zapewnić dokładność wymiarową wycinanych części.
wybór materiału:
Do różnych procesów gięcia nadają się różne materiały. Ogólnie rzecz biorąc, wybiera się materiały o stabilnej wydajności przetwarzania i dobrej jakości. Na przykład żelazo nadaje się do mniejszych kątów zgięcia i prostych kształtów, aluminium jest używane do precyzyjnych części do gięcia pod dużym kątem, a stal nierdzewna jest trudna w obróbce, ale nadaje się do produktów o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.
Punkty projektowe: w tym dokładność projektu, grubość ścian, narożniki itp. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak stan powierzchni, dokładność, margines uszkodzenia, odkształcenie materiału itp., aby mieć pewność, że gięte części w jak największym stopniu spełniają wymagania projektowe
Specyfikacje przetwarzania. Obejmuje to kontrolę kąta gięcia, racjonalność kolejności gięcia, wybór formy itp. Rozsądna kolejność gięcia i wybór formy mają kluczowe znaczenie dla jakości giętych części.
Umiejętności i szkolenie operatora:
Umiejętności i przeszkolenie operatorów są również bardzo ważne dla zapewnienia jakości giętych części, w tym między innymi użycie narzędzi operacyjnych, umiejętności pomiarowe, zrozumienie rysunków itp.
Kontrola i inspekcja jakości:
Ustanów kompletny system kontroli jakości i ściśle monitoruj technologię przetwarzania, regulację sprzętu, testowanie i inne aspekty. Upewnij się, że gięte części spełniają wymagania klienta i standardy projektowe
Ponadto należy również zwrócić uwagę na kwestie bezpieczeństwa podczas pracy, takie jak zapewnienie dobrego stanu sprzętu i unikanie zagrożeń bezpieczeństwa podczas pracy.

Często zadawane pytania

P1: Co powinniśmy zrobić, jeśli brakuje nam rysunków?
A1: Aby pomóc nam powielić lub zapewnić lepsze rozwiązania, prosimy o dostarczenie próbki do naszego zakładu. Jeśli złożysz zamówienie, zostaną dla Ciebie utworzone pliki CAD lub 3D, dlatego prosimy o przesłanie nam zdjęć lub projektów z wymiarami (grubość, długość, wysokość i szerokość).

P2: Co odróżnia Cię od innych?
A2: (1). Nasza doskonała pomoc. Jeśli otrzymamy wyczerpujące informacje w godzinach roboczych, wycenę prześlemy w ciągu 48 godzin.
(2) .Nasz szybki czas realizacji produkcji. W przypadku regularnych zamówień gwarantujemy 3–4 tygodnie na produkcję. Jako fabryka jesteśmy w stanie zagwarantować termin dostawy określony w oficjalnej umowie.

P3: Czy można sprawdzić, jak dobrze sprzedają się moje produkty, bez konieczności fizycznej wizyty w Twojej firmie?
A3: Dostarczymy dokładny harmonogram produkcji wraz z cotygodniowymi raportami zawierającymi zdjęcia lub filmy pokazujące stan obróbki.

P4: Czy możliwe jest otrzymanie próbek lub zamówienie próbne tylko na kilka pozycji?
A4: Ponieważ produkt jest spersonalizowany i wymaga wykonania, pobieramy opłatę za próbkę. Jeśli jednak próbka nie jest droższa niż zamówienie zbiorcze, zwrócimy koszt próbki.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas