Spersonalizowane aluminiowe pokrywki do różnych słoików do przechowywania i metalowych pokrywek do butelek
Opis
Typ produktu | produkt dostosowany | |||||||||||
Kompleksowa obsługa | Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowania | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Oferujemy niestandardowe tłoczenia blach
Firma Xinzhe produkuje niestandardowe wytłoczki z różnych materiałów, w tym z miedzi, mosiądzu, stali nierdzewnej i stopów stali. Oferujemy wytłoczki w ilościach produkcyjnych do ponad miliona sztuk, z zachowaniem ścisłych tolerancji i konkurencyjnych terminów realizacji. Aby skorzystać z naszych usług precyzyjnego tłoczenia metali, prosimy o rozpoczęcie wyceny online na górze strony.
Nasze standardowe tłoczenia z blachy umożliwiają produkcję małych, średnich i dużych części. Sieć dostawców Xinzhe dysponuje prasami o maksymalnej długości 10 stóp i szerokości 20 stóp. Z łatwością tłoczymy blachy o grubości od 0,025 do 0,188 cala (0,06-0,47 cm), ale w zależności od techniki formowania i użytych materiałów, możemy osiągnąć grubość nawet 0,25 cala (0,63 cm) lub większą.
Nasi kierownicy projektów i eksperci osobiście sprawdzają i ręcznie wyceniają każdy projekt tłoczenia metalu, aby mieć pewność, że spełniamy Twoje wyjątkowe potrzeby, oferując jednocześnie szybką i łatwą produkcję.
Zarządzanie jakością




Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Instrument spektrograficzny.
Instrument o trzech współrzędnych.
Zdjęcie przesyłki




Proces produkcyjny




01. Projektowanie form
02. Obróbka form
03. Obróbka cięciem drutowym
04. Obróbka cieplna formy




05. Montaż formy
06. Debugowanie formy
07. Gratowanie
08. galwanizacja


09. Testowanie produktu
10. Opakowanie
Podstawy stemplowania
Tłoczenie (zwane również prasowaniem) polega na umieszczeniu płaskiego metalu w formie zwoju lub półfabrykatu w prasie. W prasie powierzchnie narzędzi i matryc nadają metalowi pożądany kształt. Wykrawanie, wykrawanie, gięcie, tłoczenie, wytłaczanie i zaginanie to techniki tłoczenia stosowane do kształtowania metalu.
Zanim materiał będzie mógł zostać uformowany, specjaliści od tłoczenia muszą zaprojektować formę za pomocą inżynierii CAD/CAM. Projekty te muszą być jak najbardziej precyzyjne, aby zapewnić odpowiedni luz dla każdego stempla i zagięcia, co przekłada się na optymalną jakość części. Pojedynczy model 3D narzędzia może zawierać setki części, dlatego proces projektowania jest często dość złożony i czasochłonny.
Gdy już konstrukcja narzędzia zostanie określona, producenci mogą skorzystać z różnych metod obróbki skrawaniem, szlifowania, cięcia drutem i innych usług produkcyjnych, aby dokończyć produkcję.
Przemysł tłoczenia metali
Oferujemy usługi tłoczenia metali dla wielu różnych branż i zastosowań. Nasze branże tłoczenia metali obejmują między innymi: motoryzację, lotnictwo i medycynę.
Tłoczenie metalu w motoryzacji - Tłoczenie metalu jest wykorzystywane do wytwarzania setek różnych części samochodowych, od podwozia, przez panele drzwiowe, aż po klamry pasów bezpieczeństwa.
Tłoczenie metali w przemyśle lotniczym i kosmicznym - Tłoczenie metali jest kluczowym procesem w przemyśle lotniczym i jest wykorzystywane do wytwarzania różnorodnych komponentów na potrzeby projektów lotniczych.
Tłoczenie metali w celach medycznych - Precyzyjne tłoczenie metali można stosować do produkcji części i komponentów o jakości i tolerancjach wymaganych w branży medycznej.