Indywidualnie regulowany, elastyczny samozamykacz ze stali nierdzewnej

Opis

Rodzaje stemplowania

Aby mieć pewność, że do produkcji Twoich produktów zostanie zastosowany najlepszy proces, zapewniamy głębokie tłoczenie, czterosuwakowe, matryce progresywne, tłoczenie jedno- i wieloetapowe oraz inne opcje. Po przesłaniu modelu 3D i rysunków technicznych eksperci Xinzhe mogą dopasować Twój projekt do odpowiedniego tłoczenia.

• Można tworzyć głębsze elementy, niż byłoby to normalnie możliwe przy użyciu pojedynczej matrycy, stosując liczne matryce i fazy w progresywnym tłoczeniu. Ponieważ części przechodzą przez różne matryce, pozwala to również na zastosowanie wielu geometrii dla każdej części. Do tego podejścia idealnie nadają się duże przedmioty o dużej objętości, takie jak te w przemyśle motoryzacyjnym. Półfabrykat przymocowany do metalowej taśmy ciągniętej w trakcie całego procesu stosowany jest w procesie tłoczenia progresywnego, które przypomina tłoczenie matrycowe transferowe. Obrabiany przedmiot jest wyjmowany i przesuwany wzdłuż przenośnika w procesie tłoczenia matrycowego.
• Przy głębokich pustkach, zbliżonych do zamkniętych prostokątów, powstają wytłoczki wykonane metodą głębokiego tłoczenia. Ponieważ struktura metalu jest ściskana do bardziej krystalicznego kształtu w wyniku dużego odkształcenia, metoda ta pozwala uzyskać sztywne kawałki. Często stosuje się również standardowe tłoczenie, wykorzystując płytsze matryce do formowania metalu.
• Części są kształtowane przy użyciu czterech osi, a nie tylko jednej, gdy stosuje się tłoczenie czteroslizgowe. Przy użyciu tej techniki produkowane są elementy elektroniczne, takie jak złącza baterii telefonu i inne małe, delikatne elementy. Przemysł motoryzacyjny, lotniczy, medyczny i elektroniczny preferuje tłoczenie czteroslizgowe, ponieważ zapewnia większą elastyczność projektowania, obniżone koszty produkcji i krótszy czas realizacji produkcji.
• Rozwój tłoczenia polega na hydroformowaniu. Arkusze są umieszczane na szczycie matrycy w kształcie dna, a matryca górna ma kształt pęcherza olejowego, który napełnia się pod wysokim ciśnieniem, wciskając metal w kształt dolnej matrycy. Hydroformowanie pozwala na tworzenie kilku elementów jednocześnie. Chociaż hydroformowanie jest procesem szybkim i precyzyjnym, elementy należy później wyciąć z blachy za pomocą wykrojnika.
• Wykrawanie to pierwszy proces przed kształtowaniem, podczas którego wyjmowane są bity z blachy. Odmiana wykrawania zwana precyzyjnym wycinaniem umożliwia dokładne cięcia o płaskich powierzchniach i gładkich krawędziach.
• Inną metodą wykrawania, w wyniku której powstają małe, kuliste przedmioty, jest kucie. Eliminuje to zadziory i ostre krawędzie metalu oraz utwardza ​​go, ponieważ wykonanie małego kawałka wymaga dużej siły.
• W przeciwieństwie do wykrawania, które polega na usuwaniu materiału w celu uformowania przedmiotu obrabianego, wykrawanie polega na usunięciu materiału z przedmiotu obrabianego.
• Tworząc sekwencję zagłębień lub unosząc wzór nad powierzchnię, tłoczenie nadaje metalowi trójwymiarowy wygląd.
• Jedna oś gięcia jest wykorzystywana do wytwarzania profili o kształcie U, V lub L. Metoda ta polega na wciskaniu metalu w matrycę lub o nią lub zaciskaniu jednej strony i zaginaniu drugiej na matrycy. Gięcie zakładek lub odcinków przedmiotu obrabianego, a nie całego przedmiotu, nazywa się wyginaniem.