Niestandardowy, regulowany, elastyczny samozamykacz do drzwi ze stali nierdzewnej

Opis

Rodzaje stempli

Aby zapewnić Państwu najlepszy proces produkcji, oferujemy tłoczenie głębokie, tłoczenie czterosuwowe, tłoczenie wieloetapowe, tłoczenie wieloetapowe i inne opcje. Po przesłaniu modelu 3D i rysunków technicznych, eksperci Xinzhe dopasują do Państwa projektu odpowiednie tłoczenie.

• Dzięki zastosowaniu wielu matryc i faz w tłoczeniu wielotaktowym można uzyskać głębsze detale niż normalnie byłoby to możliwe przy użyciu jednej matrycy. Przechodzenie detali przez różne matryce pozwala na uzyskanie różnorodnych geometrii dla każdej z nich. Duże, masowe detale, takie jak te stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, idealnie nadają się do tego podejścia. W tłoczeniu wielotaktowym, podobnym do tłoczenia z wykorzystaniem matryc transferowych, wykorzystuje się detal przymocowany do metalowej taśmy ciągnionej przez cały proces. W tłoczeniu wielotaktowym detal jest wyjmowany i przesuwany wzdłuż przenośnika.
• W przypadku głębokich pustych przestrzeni, przypominających zamknięte prostokąty, wytwarzane są wytłoczki metodą głębokiego tłoczenia. Ponieważ struktura metalu jest ściskana do bardziej krystalicznego kształtu przez wysokie odkształcenie, metoda ta pozwala uzyskać sztywne elementy. Często stosuje się również standardowe tłoczenie, wykorzystujące płytsze matryce do formowania metalu.
• Części są kształtowane za pomocą czterech osi, a nie tylko jednej, podczas tłoczenia z wykorzystaniem czterech suwaków. Tą techniką wytwarzane są elementy elektroniczne, takie jak złącza baterii telefonów i inne małe, delikatne elementy. Przemysł motoryzacyjny, lotniczy, medyczny i elektroniczny preferują tłoczenie z wykorzystaniem czterech suwaków, ponieważ zapewnia ono większą elastyczność projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas realizacji.
• Rozwój techniki tłoczenia to hydroformowanie. Blachy są umieszczane na dolnej matrycy, a górna matryca ma kształt pęcherza olejowego, który napełnia się pod wysokim ciśnieniem, wtłaczając metal w kształt dolnej matrycy. Hydroformowanie pozwala na jednoczesne wytwarzanie kilku elementów. Chociaż hydroformowanie jest procesem szybkim i precyzyjnym, elementy muszą zostać następnie wycięte z blachy za pomocą matrycy okrawającej.
• Wykrawanie to pierwszy proces przed kształtowaniem, w którym z arkusza wycinane są kawałki. Odmiana wykrawania, zwana wykrawaniem precyzyjnym, zapewnia precyzyjne cięcia o płaskich powierzchniach i gładkich krawędziach.
• Inną metodą wykrawania, która pozwala uzyskać małe, kuliste elementy, jest wykrawanie. Eliminuje to zadziory i ostre krawędzie z metalu oraz utwardza ​​go, ponieważ wykonanie małego elementu wymaga dużej siły.
• W przeciwieństwie do wykrawania, które polega na usuwaniu materiału w celu uformowania przedmiotu obrabianego, dziurkowanie wiąże się z usuwaniem materiału z przedmiotu obrabianego.
• Tłoczenie pozwala uzyskać trójwymiarowy wygląd metalu poprzez stworzenie sekwencji wgłębień lub uniesienie wzoru ponad powierzchnię.
• Jedna oś gięcia służy do wykonywania profili w kształcie litery U, V lub L. Metoda ta polega na wciskaniu metalu w matrycę lub dociskaniu go do niej, albo na zaciskaniu jednej strony i gięciu drugiej nad matrycą. Gięcie wypustek lub odcinków przedmiotu obrabianego, a nie całego elementu, nazywa się gięciem kołnierzowym.