Precyzyjny wspornik płyty stalowej do obróbki blachy perforowanej na zamówienie

Krótki opis:

Materiał - aluminium 3,0 mm

Długość-256mm

Szerokość-179mm

Wysokość-35mm

Obróbka powierzchni – natryskiwanie

Niestandardowe, perforowane elementy aluminiowe są szeroko stosowane w przemyśle dźwigowym, budownictwie i innych dziedzinach. Charakteryzują się lekkością, łatwością przenoszenia, dobrą odpornością na korozję, dobrą przewodnością cieplną i elektryczną.

Potrzebujesz indywidualnej, spersonalizowanej usługi? Jeśli tak, skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci w realizacji Twoich potrzeb!

Nasi eksperci dokonają przeglądu Twojego projektu i zalecą najlepsze opcje dostosowania.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

Typ produktu

produkt dostosowany

Kompleksowa obsługa

Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa.

Proces

tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp.

Przybory

stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.

Wymiary

według rysunków lub próbek klienta.

Skończyć

Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.

Obszar zastosowania

Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp.

Gwarancja jakości

1. Wszystkie surowce są poddawane dokładnej kontroli przed wprowadzeniem do magazynu.
2. Wszystkie procesy wytwarzania i kontroli produktów podlegają zapisom jakości i danym kontrolnym.
3. Upewnij się, że każdy proces spełnia standardowe wymagania oraz regularnie przeglądaj i optymalizuj proces produkcji.
4. Firma regularnie konserwuje i konserwuje sprzęt, aby zapewnić jego optymalny stan techniczny. Jednocześnie kluczowe części sprzętu są regularnie sprawdzane, a uszkodzone części są terminowo wymieniane, aby uniknąć problemów jakościowych w procesie produkcji.
5. Wszystkie przygotowane części są poddawane rygorystycznym testom przed eksportem do naszych klientów.
6. Jeśli w normalnych warunkach pracy części te ulegną uszkodzeniu, gwarantujemy bezpłatną wymianę jednej po drugiej.

Dlatego jesteśmy pewni, że każda oferowana przez nas część spełni swoje zadanie, a jej wady zostaną objęte dożywotnią gwarancją.

Zarządzanie jakością

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Instrument spektrograficzny.

Instrument o trzech współrzędnych.

Zdjęcie przesyłki

Proces produkcyjny

01. Projektowanie form

02. Obróbka form

03. Obróbka cięciem drutowym

04. Obróbka cieplna formy

05. Montaż formy

06. Debugowanie formy

07. Gratowanie

08. galwanizacja

09. Testowanie produktu

10. Opakowanie

Przepływ procesu

Proces tłoczenia wyrobów aluminiowych obejmuje głównie następujące kluczowe kroki:

Wybierz odpowiednią płytę ze stopu aluminium i wykonaj precyzyjne cięcie i kształtowanie zgodnie z wymaganiami produktu. Ten krok gwarantuje odpowiedniość i dokładność surowców oraz stanowi podstawę do dalszej obróbki.
Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami dotyczącymi kształtu i rozmiaru produktu, projektowane i produkowane są odpowiednie formy tłoczące. Dokładność i jakość formy mają bezpośredni wpływ na wydajność i jakość tłoczonych elementów.
Umieść przygotowaną płytę ze stopu aluminium w maszynie do tłoczenia i użyj zaprojektowanej formy do wykonania procesu tłoczenia. Podczas procesu tłoczenia arkusz odkształca się zgodnie z kształtem i rozmiarem formy, nadając produktowi pożądany kształt.
Po zakończeniu tłoczenia, wytłoczone części zostaną poddane dokładnej kontroli, obejmującej m.in. rozmiar, kształt, jakość powierzchni. Jeśli zostaną znalezione obszary niespełniające wymagań, konieczne będzie wprowadzenie korekt i regulacji w oparciu o rzeczywistą sytuację.
W zależności od wymagań produktu, na elementach tłoczonych przeprowadzana jest niezbędna obróbka powierzchni, np. natryskiwanie, galwanizacja itp. Etap ten poprawia estetykę produktu i odporność na korozję.
W przypadku produktów aluminiowych wymagających montażu, należy złożyć każdy element tłoczony i przeprowadzić kontrolę produktu końcowego. Upewnij się, że produkty spełniają wymagania projektowe i spełniają oczekiwania klienta.
Cały proces tłoczenia wyrobów aluminiowych wymaga ścisłej kontroli jakości i dokładności na każdym etapie, aby zapewnić jakość i wydajność produktu finalnego zgodnie z wymaganiami. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo produkcji i ochronę środowiska, aby zapewnić bezpieczeństwo i zdrowie pracowników oraz ograniczyć zanieczyszczenie środowiska.