Niestandardowe perforowanie i tłoczenie części składowych z blachy ocynkowanej
Opis
Typ produktu | spersonalizowany produkt | |||||||||||
Usługa w jednym miejscu | Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowań | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Rodzaje procesów cynkowania
1. Cyjankowanie cyjankiem: Pomimo zakazu ze względów środowiskowych cynkowanie cyjankiem ma kilka zastosowań. Jakość produktu jest dobra w przypadku stosowania roztworu galwanicznego o niskiej zawartości cyjanku (mikrocyjanku) i jest on szczególnie odpowiedni do cynkowania kolorowego.
2. Cynkowanie cynkowe: Technika ta rozwinęła się na bazie cynkowania cyjankowego i dzieli się na dwie główne grupy: serię „DE” Instytutu Radia i Telewizji oraz serię „DPE” Instytutu Ochrony Materiałów w Wuhan. Struktura siatki powłoki nadaje się do cynkowania barwnego, ma dobrą odporność na korozję i jest kolumnowa.
3. Cynkowanie chlorkowe: aż 40% sektora galwanicznego wykorzystuje to powszechnie. Idealny do pasywacji srebrnej lub niebiesko-białej, a szczególnie dobrze nadaje się do obróbki powierzchni po nałożeniu lakieru rozpuszczalnego w wodzie.
4. Cynkowanie siarczanowe jest niedrogie i odpowiednie do ciągłego powlekania drutów, taśm i innych prostych, grubych i dużych przedmiotów.
5. Cynkowanie ogniowe: Aby zapewnić równomierne i gęste przyleganie cieczy cynkowej do platerowanych części, należy najpierw wytrawić części w celu usunięcia warstwy tlenku. Następnie zanurz je w płynie cynkowym w zbiorniku do galwanizacji ogniowej.
6. Cynkowanie elektrolityczne: Powierzchnia platerowanych elementów jest czyszczona w celu usunięcia zanieczyszczeń, trawiona, usuwana z oleju i pyłu przed zanurzeniem w roztworze soli cynku. Części platerowane są pokryte warstwą cynku w wyniku reakcji elektrolitycznej.
7. Cynkowanie mechaniczne: Powłoka powstaje w wyniku mechanicznego zderzenia i chemicznej adsorbcji proszku cynku na platerowanych elementach.
8. Cynkowanie stopione: Stal powlekana jest warstwą stopionego cynku poprzez zanurzenie jej w stopionym stopie aluminium, co zwiększa odporność na zużycie i korozję.
Wszystkie wyżej wymienione procedury mają swoje zalety i wady i są odpowiednie dla określonych scenariuszy zastosowań i wymagań.
Zarządzanie jakością
Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Spektrograf.
Instrument z trzema współrzędnymi.
Zdjęcie przesyłki
Proces produkcyjny
01. Projekt formy
02. Przetwarzanie form
03. Obróbka cięcia drutu
04. Obróbka cieplna form
05. Montaż formy
06. Debugowanie pleśni
07. Gratowanie
08. galwanizacja
09. Testowanie produktów
10. Pakiet
Proces cynkowania ogniowego
Cynkowanie to technika obróbki powierzchni stosowana w celu zapobiegania korozji i zwiększenia estetyki poprzez nałożenie warstwy cynku na powierzchnię metalu, stopów i innych materiałów. Podstawową techniką jest cynkowanie ogniowe.
Cynk jest metalem amfoterycznym, ponieważ łatwo rozpuszcza się zarówno w kwasach, jak i zasadach. Suche powietrze powoduje niewielkie zmiany w cynku. Na powierzchni cynku w wilgotnym powietrzu tworzy się gruba warstwa zasadowego węglanu cynku. Cynk ma niską odporność na korozję w dwutlenku siarki, siarkowodorze i atmosferze morskiej. Powłoka cynkowa łatwo ulega erozji, szczególnie w środowiskach o wysokich temperaturach, dużej wilgotności i kwasach organicznych.
Cynk ma typowy potencjał elektrody -0,76 V. Powłoka cynkowa jest powłoką anodową do podłoży stalowych. Jego głównym celem jest zapobieganie korozji stali. Jego zdolność ochronna jest bezpośrednio skorelowana z grubością powłoki. Dekoracyjne i ochronne właściwości powłoki cynkowej można znacznie poprawić poprzez pasywację, barwienie lub nałożenie powłoki zabezpieczającej z połyskiem.
Często zadawane pytania
P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
Odp .: Jesteśmy producentem.
P: Jak uzyskać wycenę?
Odp.: Prześlij nam swoje rysunki (PDF, stp, igs, step...) e-mailem i podaj materiał, obróbkę powierzchni oraz ilości, a następnie sporządzimy Ci wycenę.
P: Czy mogę zamówić tylko 1 lub 2 sztuki do testów?
Odpowiedź: Tak, oczywiście.
P: Czy możesz produkować według próbek?
Odp .: Tak, możemy wyprodukować według twoich próbek.
P: Jak długi jest czas dostawy?
Odp.: 7 ~ 15 dni, zależy od ilości zamówienia i procesu produktu.
P: Czy testujesz wszystkie swoje towary przed dostawą?
Odp.: tak, mamy 100% test przed dostawą.
P: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?
O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.