Niestandardowe perforowanie, gięcie, tłoczenie, element składowy, ocynkowana blacha
Opis
Typ produktu | produkt dostosowany | |||||||||||
Kompleksowa obsługa | Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowania | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Rodzaje procesów cynkowania
1. Cynkowanie cyjankowe: Pomimo zakazu ze względu na ochronę środowiska, cynkowanie cyjankowe ma wiele zastosowań. Jakość produktu jest dobra przy zastosowaniu roztworu o niskiej zawartości cyjanku (mikrocyjanku) i jest szczególnie odpowiednie do cynkowania kolorowego.
2. Cynkowanie cynkowe: Ta technika rozwinęła się z cynkowania cyjankowego i dzieli się na dwie główne grupy: serię „DE” Instytutu Radia i Telewizji oraz serię „DPE” Instytutu Ochrony Materiałów Wuhan. Struktura siatki powłoki nadaje się do cynkowania kolorowego, charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i ma charakter kolumnowy.
3. Cynkowanie chlorkowe: stosuje je na szeroką skalę do 40% branży galwanicznej. Idealne do pasywacji srebrem lub błękitem białym, a szczególnie dobrze nadaje się do obróbki powierzchni po nałożeniu lakieru wodorozcieńczalnego.
4. Cynkowanie siarczanowe jest niedrogie i odpowiednie do ciągłego galwanizowania drutów, pasków i innych prostych, grubych i dużych przedmiotów.
5. Cynkowanie ogniowe: Aby zapewnić równomierne i gęste przyleganie płynnego cynku do platerowanych elementów, należy je najpierw wytrawić, aby usunąć warstwę tlenku. Następnie zanurzyć je w płynnym cynku w wannie do cynkowania ogniowego.
6. Cynkowanie elektrolityczne: Powierzchnia powlekanych elementów jest czyszczona w celu usunięcia zanieczyszczeń, trawiona, a następnie usuwany jest olej i pył, a następnie zanurzana w roztworze soli cynkowej. Powlekane części pokrywane są warstwą cynku w wyniku reakcji elektrolitycznej.
7. Cynkowanie mechaniczne: Powłoka powstaje w wyniku mechanicznego zderzenia i chemicznej adsorpcji proszku cynkowego na platerowanych elementach.
8. Cynkowanie ciekłe: Stal jest pokrywana warstwą ciekłego cynku poprzez zanurzenie jej w stopie aluminium, co zwiększa odporność na zużycie i korozję.
Wszystkie wyżej wymienione procedury mają swoje zalety i wady i nadają się do konkretnych scenariuszy zastosowań i wymagań.
Zarządzanie jakością




Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Instrument spektrograficzny.
Instrument o trzech współrzędnych.
Zdjęcie przesyłki




Proces produkcyjny




01. Projektowanie form
02. Obróbka form
03. Obróbka cięciem drutowym
04. Obróbka cieplna formy




05. Montaż formy
06. Debugowanie formy
07. Gratowanie
08. galwanizacja


09. Testowanie produktu
10. Opakowanie
Proces cynkowania ogniowego
Cynkowanie to technika obróbki powierzchni stosowana w celu zapobiegania korozji i poprawy walorów estetycznych poprzez nakładanie warstwy cynku na powierzchnię metalu, stopów i innych materiałów. Główną techniką jest cynkowanie ogniowe.
Cynk jest określany jako metal amfoteryczny, ponieważ łatwo rozpuszcza się zarówno w kwasach, jak i w alkaliach. Suche powietrze powoduje niewielkie zmiany cynku. Na powierzchni cynku, w wilgotnym powietrzu, tworzy się gruba warstwa zasadowego węglanu cynku. Cynk charakteryzuje się niską odpornością na korozję w środowisku dwutlenku siarki, siarkowodoru i środowisku morskim. Powłoka cynkowa ulega łatwej erozji, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze, dużej wilgotności i obecności kwasów organicznych.
Cynk ma typowy potencjał elektrodowy wynoszący -0,76 V. Powłoka cynkowa to powłoka anodowa przeznaczona do podłoży stalowych. Jej głównym celem jest zapobieganie korozji stali. Jej zdolność ochronna jest bezpośrednio skorelowana z grubością powłoki. Właściwości dekoracyjne i ochronne powłoki cynkowej można znacznie poprawić poprzez pasywację, barwienie lub nałożenie błyszczącej powłoki ochronnej.
Często zadawane pytania
P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
A: Jesteśmy producentem.
P: Jak uzyskać wycenę?
A: Prosimy o przesłanie rysunków (w formacie PDF, stp, igs, step...) na adres e-mail, podając informacje na temat materiału, obróbki powierzchni i ilości, a my przygotujemy wycenę.
P: Czy mogę zamówić tylko 1 lub 2 sztuki do testów?
A: Tak, oczywiście.
P. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
A: Tak, możemy produkować na podstawie otrzymanych próbek.
P: Jak długi jest czas dostawy?
A: 7~15 dni, w zależności od ilości zamówień i procesu produkcyjnego.
P. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
A: Tak, przeprowadzamy 100-procentowe testy przed dostawą.
P: W jaki sposób sprawić, aby nasza współpraca była długotrwała i dobra?
A:1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
2. Szanujemy każdego klienta jak przyjaciela, szczerze prowadzimy interesy i nawiązujemy z nim przyjaźnie, bez względu na to, skąd pochodzi.