Niestandardowa, wysokiej jakości obróbka blachy z ramą metalową

Krótki opis:

Materiał – aluminium 3,0 mm

Długość – 177mm

Szerokość – 65mm

Obróbka powierzchniowa – anodowana

Precyzyjne niestandardowe produkty do obróbki blachy, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję, zwykle długa żywotność. Nadaje się do budownictwa, części do wind, części samochodowych, maszyn i urządzeń hydraulicznych, części zamiennych do transformatorów, części zamiennych do maszyn do szycia, części lotniczych, części do ciągników itp.
Jeśli potrzebujesz spersonalizowanej personalizacji, skontaktuj się z nami. Podamy najbardziej konkurencyjną cenę zgodnie z Twoimi rysunkami.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu spersonalizowany produkt
Usługa w jednym miejscu Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowań Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Kolor aluminium

 

Z aluminium można uzyskać gradientowe kolory za pomocą różnych procesów, w tym między innymi anodowania, powlekania elektroforetycznego i obróbki malowanego gradientowego forniru aluminiowego.
Anodowanie to metoda obróbki zmieniająca wygląd i właściwości stopów aluminium poprzez utworzenie na ich powierzchni warstwy tlenku. W produkcji kolorów gradientowych anodowanie może osiągnąć efekt gradientu poprzez maskowanie części powierzchni, a następnie anodowanie różnych części różnymi kolorami.
Specyficzny przebieg procesu obejmuje polerowanie, piaskowanie, ciągnienie drutu, odtłuszczanie, maskowanie, anodowanie, uszczelnianie i inne etapy. Do zalet tej metody zalicza się poprawę wytrzymałości, uzyskanie dowolnego koloru z wyjątkiem białego oraz uzyskanie uszczelnienia wolnego od niklu, aby spełnić wymagania dotyczące braku niklu w określonych krajach. Trudność techniczna polega na poprawie wydajności anodowania, co wymaga odpowiedniej ilości utleniacza, temperatury i gęstości prądu.
Powłoka elektroforetyczna nadaje się do materiałów takich jak stal nierdzewna i stopy aluminium. Przetwarzając w środowisku płynnym, można uzyskać obróbkę powierzchni w różnych kolorach, zachowując metaliczny połysk i poprawiając właściwości powierzchni oraz zapewniając dobre działanie antykorozyjne. Przebieg procesu powlekania elektroforetycznego obejmuje obróbkę wstępną, elektroforezę, suszenie i inne etapy.

Jego zalety to bogata kolorystyka, brak metalicznej tekstury, możliwość łączenia z piaskowaniem, polerowaniem, szczotkowaniem i innymi zabiegami, obróbka w środowisku płynnym umożliwia obróbkę powierzchniową skomplikowanych struktur, dojrzałą technologię i masową produkcję.

Wadą jest to, że zdolność do ukrywania wad jest średnia, a wymagania dotyczące obróbki wstępnej są wysokie.
Malowana gradientowa okleina aluminiowa jest przetwarzana przy użyciu farby fluorowęglowej w specjalnym procesie powlekania wałkiem, dodając nowe materiały, dzięki czemu płyta aluminiowa ma wspaniały i miękki kolor jak metal, prezentując różne kolory pod różnymi kątami, tworząc płynną wizualną estetyczną dekorację. Ta metoda obróbki wykorzystuje doskonałe właściwości powłoki fluorowęglowej i dostępnych jest kilkadziesiąt opcji koloru podstawowego. Można go przetwarzać z różnymi materiałami stopowymi w zależności od grubości i wymagań technicznych.
Aluminium może osiągnąć efekt gradientowego koloru poprzez różne procesy, takie jak anodowanie, powlekanie elektroforetyczne i malowany gradientowy fornir aluminiowy. Każda metoda ma swój specyficzny proces i cechy techniczne, odpowiednie dla różnych scenariuszy zastosowań i potrzeb.

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Spektrograf
Trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Spektrograf.

Instrument z trzema współrzędnymi.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01 Projekt formy
02 Obróbka form
03Obróbka cięcia drutu
04 Obróbka cieplna formy

01. Projekt formy

02. Przetwarzanie form

03. Obróbka cięcia drutu

04. Obróbka cieplna form

05Montaż formy
06 Debugowanie pleśni
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie pleśni

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktów

10. Pakiet

Proces blacharski

 

Obróbka blachy to proces produkcyjny, który polega na wykonaniu szeregu operacji przetwarzania blach w celu uformowania części lub komponentów o różnych kształtach i rozmiarach.
Proces wytwarzania części lub elementów o różnych kształtach poprzez cięcie, gięcie, tłoczenie i inną obróbkę blach. Ta metoda przetwarzania ma zastosowanie nie tylko do materiałów metalowych, takich jak stal, aluminium, miedź, ale także do różnych rodzajów materiałów stopowych, które można wybrać w zależności od konkretnych potrzeb.
Główne etapy procesu
Najpierw, zgodnie z potrzebami produktu, wybierz odpowiednią blachę jako surowiec, uwzględniając rodzaj metalu, grubość, specyfikacje itp.
Cięcie: Użyj sprzętu takiego jak nożyce lub maszyny do cięcia laserowego, aby wyciąć i przyciąć blachy w celu uzyskania wymaganego kształtu i rozmiaru.
Tłoczenie: Tłoczenie i formowanie blach za pomocą form, w tym proste wykrawanie, rozciąganie itp. Proces tłoczenia umożliwia produkcję części o skomplikowanych kształtach i precyzji.
Za pomocą giętarki zaginamy blachę w celu uzyskania wymaganego kształtu geometrycznego. Proces gięcia może zapewnić dokładność kształtu i rozmiaru części.
Spawanie: Montaż i mocowanie różnych części blaszanych za pomocą procesów spawania. Metody spawania obejmują zgrzewanie punktowe, zgrzewanie ciągłe itp. Można wybrać odpowiednią metodę spawania w zależności od konkretnych potrzeb części.
Obróbka powierzchniowa: obejmująca szlifowanie, polerowanie, natryskiwanie, galwanizację i inne procesy obróbki powierzchni mające na celu zabezpieczenie powierzchni blachy przed korozją lub utlenianiem oraz poprawę jej estetyki i trwałości.
Montaż: Montaż różnych części blaszanych zgodnie z wymaganiami projektowymi, w tym połączeniem gwintowym, nitowaniem, klejeniem i innymi metodami. Podczas procesu montażu należy zwrócić uwagę na dokładność i stabilność, aby zapewnić jakość i wydajność produktu.
Obróbkę blachy można postrzegać w różnych dziedzinach, npwsporniki mocujące szynę prowadzącą windy, akcesoria mechanicznewsporniki przyłączeniowew branży budowlanej,wsporniki spawalnicze ze stali nierdzewnejitp.

 

Często zadawane pytania

P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
Odp .: Jesteśmy producentem.

P: Jak uzyskać wycenę?
Odp.: Prześlij nam swoje rysunki (PDF, stp, igs, step...) e-mailem i podaj materiał, obróbkę powierzchni oraz ilości, a następnie sporządzimy Ci wycenę.

P: Czy mogę zamówić tylko 1 lub 2 sztuki do testów?
Odpowiedź: Tak, oczywiście.

P: Czy możesz produkować według próbek?
Odp .: Tak, możemy wyprodukować według twoich próbek.

P: Jak długi jest czas dostawy?
Odp.: 7 ~ 15 dni, zależy od ilości zamówienia i procesu produktu.

P: Czy testujesz wszystkie swoje towary przed dostawą?
Odp.: tak, mamy 100% test przed dostawą.

P: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?
O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas