Wysokiej jakości obróbka blachy w ramach metalowych konstrukcji niestandardowych

Krótki opis:

Materiał – aluminium 3,0 mm

Długość – 177 mm

Szerokość – 65 mm

Obróbka powierzchni – Anodowanie

Precyzyjne, niestandardowe produkty do obróbki blachy, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję i zazwyczaj długa żywotność. Nadają się do zastosowań w budownictwie, w częściach do wind, w samochodach, maszynach i urządzeniach hydraulicznych, transformatorach, maszynach do szycia, lotnictwie, traktorach itp.
Jeśli potrzebujesz spersonalizowanego rozwiązania, skontaktuj się z nami. Zaproponujemy najbardziej konkurencyjną cenę, bazującą na Twoich rysunkach.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

 

Typ produktu produkt dostosowany
Kompleksowa obsługa Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa.
Proces tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp.
Przybory stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp.
Wymiary według rysunków lub próbek klienta.
Skończyć Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp.
Obszar zastosowania Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp.

 

Kolor aluminium

 

Aluminium można poddać procesowi barwienia gradientowego, obejmującemu m.in. anodowanie, powlekanie elektroforetyczne i obróbkę malowanych gradientowo aluminiowych oklein.
Anodowanie to metoda obróbki, która zmienia wygląd i właściwości stopów aluminium poprzez utworzenie na ich powierzchni warstwy tlenku. W procesie produkcji kolorów gradientowych, anodowanie pozwala uzyskać efekt gradientu poprzez zamaskowanie części powierzchni, a następnie anodowanie różnych części w różnych kolorach.
Proces obejmuje polerowanie, piaskowanie, ciągnienie drutu, odtłuszczanie, maskowanie, anodowanie, uszczelnianie i inne etapy. Zalety tej metody obejmują poprawę wytrzymałości, uzyskanie dowolnego koloru poza białym oraz uzyskanie uszczelnienia bezniklowego, spełniającego wymogi dotyczące stosowania materiałów bezniklowych w poszczególnych krajach. Trudność techniczna polega na poprawie wydajności anodowania, co wymaga odpowiedniej ilości utleniacza, temperatury i gęstości prądu.
Powłoka elektroforetyczna nadaje się do materiałów takich jak stal nierdzewna i stopy aluminium. Dzięki obróbce w środowisku ciekłym można uzyskać powłokę o różnych kolorach, zachowując metaliczny połysk, poprawiając parametry powierzchni i zapewniając dobre właściwości antykorozyjne. Proces powlekania elektroforetycznego obejmuje obróbkę wstępną, elektroforezę, suszenie i inne etapy.

Do jego zalet należą: bogata kolorystyka, brak metalicznej tekstury, możliwość łączenia z piaskowaniem, polerowaniem, szczotkowaniem i innymi obróbkami, obróbka w środowisku ciekłym umożliwia obróbkę powierzchni skomplikowanych struktur, dojrzała technologia i produkcja masowa.

Wadą jest średnia możliwość ukrycia wad i wysokie wymagania dotyczące wstępnej obróbki.
Malowana, gradientowa okleina aluminiowa jest przetwarzana za pomocą farby fluorowęglowej w specjalnym procesie powlekania wałkiem, z dodatkiem nowych materiałów, dzięki czemu płyta aluminiowa ma piękny i miękki kolor metalu, prezentujący różne odcienie pod różnymi kątami, tworząc płynną, estetyczną dekorację. Ta metoda obróbki wykorzystuje doskonałe właściwości powłoki fluorowęglowej, a do wyboru są dziesiątki opcji koloru bazowego. Można ją przetwarzać z różnymi materiałami stopowymi, w zależności od grubości i wymagań technicznych.
Aluminium można uzyskać efekt gradientu kolorów poprzez różnorodne procesy, takie jak anodowanie, powlekanie elektroforetyczne i lakierowanie gradientowe aluminium. Każda metoda charakteryzuje się specyficznymi właściwościami procesowymi i technicznymi, odpowiednimi do różnych zastosowań i potrzeb.

Zarządzanie jakością

 

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa
Przyrząd do pomiaru profilu
Instrument spektrograficzny
Trójwspółrzędny przyrząd pomiarowy

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.

Przyrząd do pomiaru profilu.

Instrument spektrograficzny.

Instrument o trzech współrzędnych.

Zdjęcie przesyłki

4
3
1
2

Proces produkcyjny

01Projektowanie form
02 Obróbka form
03Obróbka cięciem drutem
04Obróbka cieplna form

01. Projektowanie form

02. Obróbka form

03. Obróbka cięciem drutowym

04. Obróbka cieplna formy

05Montaż formy
06Debugowanie formy
07Gratowanie
08galwanizacja

05. Montaż formy

06. Debugowanie formy

07. Gratowanie

08. galwanizacja

5
Pakiet 09

09. Testowanie produktu

10. Opakowanie

Proces obróbki blachy

 

Obróbka blachy to proces produkcyjny polegający na wykonywaniu szeregu operacji na arkuszach metalu w celu utworzenia części lub komponentów o różnych kształtach i rozmiarach.
Proces wytwarzania części lub komponentów o różnych kształtach poprzez cięcie, gięcie, tłoczenie i inne rodzaje obróbki blach. Ta metoda przetwarzania ma zastosowanie nie tylko do materiałów metalowych, takich jak stal, aluminium czy miedź, ale także do różnych rodzajów materiałów stopowych, w zależności od potrzeb.
Główne etapy procesu
Po pierwsze, w zależności od potrzeb produktu, należy wybrać odpowiednią blachę jako surowiec, biorąc pod uwagę rodzaj metalu, grubość, specyfikacje itp.
Cięcie: Do cięcia i rozcinania arkuszy metalu należy używać sprzętu takiego jak nożyce gilotynowe lub urządzenia do cięcia laserowego, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar.
Tłoczenie: Tłoczenie i formowanie blach metalowych za pomocą form, w tym proste dziurkowanie, rozciąganie itp. Proces tłoczenia umożliwia produkcję części o złożonych kształtach i wysokiej precyzji.
Użyj giętarki, aby wygiąć blachę do wymaganego kształtu geometrycznego. Proces gięcia gwarantuje dokładność kształtu i rozmiaru części.
Spawanie: Montaż i mocowanie różnych elementów z blachy za pomocą procesów spawania. Metody spawania obejmują spawanie punktowe, spawanie ciągłe itp., a odpowiednią metodę spawania można dobrać do konkretnych potrzeb elementów.
Obróbka powierzchni: obejmuje szlifowanie, polerowanie, natryskiwanie, galwanizowanie i inne procesy obróbki powierzchni mające na celu ochronę powierzchni blachy przed korozją lub utlenianiem oraz poprawę jej estetyki i trwałości.
Montaż: Montaż różnych elementów z blachy zgodnie z wymaganiami projektowymi, obejmujący połączenia gwintowane, nitowanie, klejenie i inne metody. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na dokładność i stabilność, aby zapewnić jakość i wydajność produktu.
Obróbkę blach można zaobserwować w różnych dziedzinach, takich jak:wsporniki mocujące szynę prowadzącą windy, akcesoria mechanicznewsporniki połączeniowew branży budowlanej,wsporniki spawalnicze ze stali nierdzewnejitp.

 

Często zadawane pytania

P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
A: Jesteśmy producentem.

P: Jak uzyskać wycenę?
A: Prosimy o przesłanie rysunków (w formacie PDF, stp, igs, step...) na adres e-mail, podając informacje na temat materiału, obróbki powierzchni i ilości, a my przygotujemy wycenę.

P: Czy mogę zamówić tylko 1 lub 2 sztuki do testów?
A: Tak, oczywiście.

P. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
A: Tak, możemy produkować na podstawie otrzymanych próbek.

P: Jak długi jest czas dostawy?
A: 7~15 dni, w zależności od ilości zamówień i procesu produkcyjnego.

P. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
A: Tak, przeprowadzamy 100-procentowe testy przed dostawą.

P: W jaki sposób sprawić, aby nasza współpraca była długotrwała i dobra?
A:1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
2. Szanujemy każdego klienta jak przyjaciela, szczerze prowadzimy interesy i nawiązujemy z nim przyjaźnie, bez względu na to, skąd pochodzi.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas