Niestandardowe części wind, aluminiowe znaki podłogowe w windach
Opis
Typ produktu | produkt dostosowany | |||||||||||
Kompleksowa obsługa | Opracowanie i projektowanie form - dostarczenie próbek - produkcja seryjna - kontrola - obróbka powierzchni - pakowanie - dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, obróbka blachy, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowania | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części maszyn budowlanych, akcesoria ogrodowe, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, złączki rurowe, części narzędzi, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Zalety
1. Zaleta jakości produktu: Firma Xinzhe Metal Products Co., Ltd. przywiązuje dużą wagę do jakości produktu i wdraża rygorystyczną kontrolę jakości, od zakupu surowców, przez kontrolę procesu produkcyjnego, po kontrolę gotowego produktu. Wysokiej jakości surowce i zaawansowane procesy produkcyjne gwarantują doskonałe właściwości fizyczne i trwałość produktów. Ponadto, wdrożyliśmy kompleksowy system zarządzania jakością, aby zagwarantować stabilność i niezawodność jakości produktów poprzez ciągłe doskonalenie i monitorowanie.
2. Przewaga w zakresie innowacji technologicznych: Posiadamy silne zaplecze badawczo-rozwojowe oraz potencjał w zakresie innowacji technologicznych. Dzięki ciągłemu rozwojowi nowych technologii, procesów i materiałów, wprowadzamy na rynek konkurencyjne produkty, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom rynku. Jednocześnie innowacje technologiczne przyczyniają się do poprawy efektywności produkcji, redukcji kosztów i zwiększenia konkurencyjności firmy na rynku.
3. Korzyść w zakresie efektywności produkcji: Firma zazwyczaj wdraża zaawansowany sprzęt i technologie produkcyjne, aby osiągnąć zautomatyzowaną i inteligentną produkcję. Pozwala to nie tylko na poprawę efektywności produkcji i skrócenie czasu dostawy, ale także na ograniczenie błędów ludzkich i poprawę jakości produktów. Ponadto, optymalizując procesy produkcyjne i systemy zarządzania, firma może dodatkowo obniżyć koszty produkcji i zwiększyć rentowność.
4. Zaleta kontroli kosztów: Firma charakteryzuje się wysokim poziomem kontroli kosztów. Optymalizacja kanałów zaopatrzenia, redukcja kosztów surowców, lepsze wykorzystanie sprzętu i ograniczenie zużycia energii pozwalają firmie obniżyć koszty produkcji i poprawić konkurencyjność cenową produktów. Jednocześnie firma dba o kontrolę kosztów zarządzania i optymalizuje koszty ogólne poprzez poprawę efektywności zarządzania i redukcję kosztów pracy.
5. Korzyści z obsługi klienta: Firmy zazwyczaj przywiązują wagę do obsługi klienta i oferują pełen zakres usług przedsprzedażowych, w trakcie sprzedaży i posprzedażowych. Na etapie przedsprzedażowym oferujemy profesjonalne doradztwo produktowe i wsparcie techniczne; na etapie posprzedażowym firma gwarantuje terminową dostawę produktów i stabilną jakość; na etapie posprzedażowym możemy terminowo rozpatrywać Państwa uwagi i reklamacje oraz oferować skuteczne rozwiązania.
Zarządzanie jakością




Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Instrument spektrograficzny.
Instrument o trzech współrzędnych.
Zdjęcie przesyłki




Proces produkcyjny




01. Projektowanie form
02. Obróbka form
03. Obróbka cięciem drutowym
04. Obróbka cieplna formy




05. Montaż formy
06. Debugowanie formy
07. Gratowanie
08. galwanizacja


09. Testowanie produktu
10. Opakowanie
Proces tłoczenia
Proces tłoczenia to metoda obróbki metali oparta na ich odkształcaniu plastycznym. Wykorzystuje ona formy i urządzenia do tłoczenia, aby wywrzeć nacisk na arkusz materiału, powodując jego odkształcenie lub oddzielenie, uzyskując w ten sposób części o określonych kształtach, rozmiarach i parametrach.
Materiały metalowe używane w procesie tłoczenia to zazwyczaj cienkie blachy o dobrej plastyczności, takie jak blachy stalowe, aluminiowe itp. Wybór materiałów zależy od wymagań obrabianego przedmiotu i środowiska użytkowania. Jednocześnie proces tłoczenia wymaga również pewnych prac przygotowawczych i wykończeniowych.
Zakres zastosowań procesu tłoczenia jest bardzo szeroki i obejmuje wiele branż, takich jak produkcja samochodów, urządzeń gospodarstwa domowego, urządzeń elektronicznych i maszyn. Jego cechą charakterystyczną jest wysoka wydajność produkcyjna, umożliwiająca szybką i dużą produkcję części, a także poprawa efektywności produkcji.
Wraz z rozwojem technologii, proces tłoczenia również ulega ciągłemu udoskonaleniu. Na przykład, zastosowanie zaawansowanych technologii, takich jak wydajna i inteligentna technologia tłoczenia, technologia projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) oraz technologia druku 3D, sprawia, że proces tłoczenia jest dokładniejszy, wydajniejszy i bardziej inteligentny.
Często zadawane pytania
P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
A: Jesteśmy producentem.
P: Jak uzyskać wycenę?
A: Prosimy o przesłanie rysunków (w formacie PDF, stp, igs, step...) na adres e-mail, podając informacje na temat materiału, obróbki powierzchni i ilości, a my przygotujemy wycenę.
P: Czy mogę zamówić tylko 1 lub 2 sztuki do testów?
A: Tak, oczywiście.
P. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
A: Tak, możemy produkować na podstawie otrzymanych próbek.
P: Jak długi jest czas dostawy?
A: 7~15 dni, w zależności od ilości zamówień i procesu produkcyjnego.
P. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
A: Tak, przeprowadzamy 100-procentowe testy przed dostawą.
P: W jaki sposób sprawić, aby nasza współpraca była długotrwała i dobra?
A:1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjne ceny, aby zapewnić naszym klientom korzyści;
2. Szanujemy każdego klienta jak przyjaciela, szczerze prowadzimy interesy i nawiązujemy z nim przyjaźnie, bez względu na to, skąd pochodzi.