Niestandardowa fabryka produktów do tłoczenia blachy ze stali węglowej
Opis
Typ produktu | spersonalizowany produkt | |||||||||||
Usługa w jednym miejscu | Opracowywanie form i projektowanie – przesyłanie próbek – produkcja seryjna – kontrola – obróbka powierzchni – pakowanie – dostawa. | |||||||||||
Proces | tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie, produkcja blach, spawanie, cięcie laserowe itp. | |||||||||||
Przybory | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal ocynkowana itp. | |||||||||||
Wymiary | według rysunków lub próbek klienta. | |||||||||||
Skończyć | Malowanie natryskowe, galwanizacja, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, elektroforeza, anodowanie, czernienie itp. | |||||||||||
Obszar zastosowań | Części samochodowe, części maszyn rolniczych, części maszyn inżynieryjnych, części inżynierii budowlanej, akcesoria ogrodnicze, przyjazne dla środowiska części maszyn, części statków, części lotnicze, łączniki rurowe, części narzędzi sprzętowych, części zabawek, części elektroniczne itp. |
Rodzaje stemplowania
Oferujemy jedno i wielostopniowe matryce progresywne, głębokie tłoczenie, czteroslijowe i inne metody tłoczenia, aby zapewnić najbardziej efektywną metodę wytwarzania Twoich produktów. Eksperci Xinzhe mogą dopasować Twój projekt do odpowiedniego stempla, przeglądając przesłany model 3D i rysunki techniczne.
- Wykrawanie wycina kawałki z arkusza jako pierwszy krok przed formowaniem. Fineblanking, odmiana blankingu, pozwala na precyzyjne cięcia o gładkich krawędziach i płaskiej powierzchni.
- Wybijanie to kolejny rodzaj wykrawania, podczas którego powstają małe okrągłe przedmioty. Ponieważ uformowanie małego kawałka wymaga znacznej siły, utwardza metal i usuwa zadziory i ostre krawędzie.
- Wykrawanie jest przeciwieństwem wykrawania; polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego zamiast usuwania materiału w celu utworzenia przedmiotu obrabianego.
- Tłoczenie tworzy trójwymiarowy wzór w metalu, uniesiony nad powierzchnię lub poprzez szereg wgłębień.
- Gięcie odbywa się w jednej osi i jest często używane do tworzenia profili w kształtach U, V lub L. Technikę tę osiąga się poprzez zaciśnięcie jednej strony i zgięcie drugiej nad matrycą lub wciśnięcie metalu w matrycę lub o nią. Kołnierzowanie to gięcie wypustek lub części przedmiotu obrabianego zamiast całej części.
Zarządzanie jakością
Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa.
Przyrząd do pomiaru profilu.
Spektrograf.
Instrument z trzema współrzędnymi.
Zdjęcie przesyłki
Proces produkcyjny
01. Projekt formy
02. Przetwarzanie form
03. Obróbka cięcia drutu
04. Obróbka cieplna form
05. Montaż formy
06. Debugowanie pleśni
07. Gratowanie
08. galwanizacja
09. Testowanie produktów
10. Pakiet
Proces stemplowania
Tłoczenie metali to proces produkcyjny, podczas którego zwoje lub płaskie arkusze materiału formowane są w określone kształty. Tłoczenie obejmuje wiele technik formowania, takich jak wykrawanie, wykrawanie, wytłaczanie i tłoczenie progresywne, żeby wymienić tylko kilka. Części wykorzystują kombinację tych technik lub niezależnie, w zależności od złożoności utworu. W tym procesie puste zwoje lub arkusze są podawane do prasy tłoczącej, która wykorzystuje narzędzia i matryce do formowania elementów i powierzchni w metalu. Tłoczenie metali to doskonały sposób na masową produkcję różnych skomplikowanych części, od paneli drzwi samochodowych i przekładni po małe elementy elektryczne stosowane w telefonach i komputerach. Procesy tłoczenia są powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, przemysłowym, oświetleniowym, medycznym i innych.
Podstawy stemplowania
Tłoczenie (zwane także prasowaniem) polega na umieszczeniu płaskiego metalu w postaci zwoju lub półwyrobu w maszynie do tłoczenia. W prasie powierzchnie narzędzi i matryc nadają metalowi pożądany kształt. Wykrawanie, wykrawanie, gięcie, tłoczenie, wytłaczanie i wyginanie to techniki tłoczenia stosowane do kształtowania metalu.
Zanim będzie można uformować materiał, specjaliści zajmujący się tłoczeniem muszą zaprojektować formę za pomocą inżynierii CAD/CAM. Projekty te muszą być tak precyzyjne, jak to możliwe, aby zapewnić odpowiedni prześwit dla każdego stempla i zagięcia w celu uzyskania optymalnej jakości części. Model 3D pojedynczego narzędzia może zawierać setki części, dlatego proces projektowania jest często dość skomplikowany i czasochłonny.
Po ustaleniu projektu narzędzia producenci mogą skorzystać z różnych usług obróbki skrawaniem, szlifowania, cięcia drutem i innych usług produkcyjnych, aby ukończyć jego produkcję.