Ekonomiczna poręcz bezpieczeństwa windy ze stali nierdzewnej

Oferujemy jedno i wielostopniowe matryce progresywne, głębokie tłoczenie, czteroslijowe i inne metody tłoczenia, aby zapewnić najbardziej efektywną metodę wytwarzania Twoich produktów. Eksperci Xinzhe mogą dopasować Twój projekt do odpowiedniego stempla, przeglądając przesłany model 3D i rysunki techniczne.

• Progressive Die Stamping wykorzystuje wiele matryc i etapów do tworzenia głębszych części, niż byłoby to zwykle osiągalne przy użyciu pojedynczych matryc. Umożliwia także uzyskanie wielu geometrii na część podczas przechodzenia przez różne matryce. Technika ta najlepiej sprawdza się w przypadku dużych części o dużej objętości, np. w przemyśle motoryzacyjnym. Tłoczenie matrycowe jest podobnym procesem, z tą różnicą, że tłoczenie progresywne polega na mocowaniu przedmiotu obrabianego do metalowej taśmy przeciąganej przez cały proces. Tłoczenie matrycowe usuwa obrabiany przedmiot i przesuwa go wzdłuż przenośnika.
• Za pomocą tłoczenia metodą głębokiego tłoczenia można wykonać stemple przypominające zamknięte prostokąty z głębokimi pustkami. Ze względu na duże odkształcenie metalu, które powoduje kompresję jego struktury do bardziej krystalicznego kształtu, metoda ta pozwala uzyskać sztywne kawałki. Szeroko stosowane jest również standardowe tłoczenie; do formowania metalu stosuje się płytsze matryce.
• Fourslide Stamping wykorzystuje cztery osie do formowania elementów, a nie tylko jedną. Przy użyciu tej techniki produkowane są małe, delikatne elementy, takie jak elementy elektroniki czy złącza baterii telefonu. W przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym stosuje się tłoczenie czterosuwakowe, ponieważ zapewnia ono większą elastyczność projektowania, obniżone koszty produkcji i krótszy czas produkcji. 
• Hydroformowanie to ewolucja tłoczenia. Arkusze umieszczane są na matrycy o kształcie dolnym, natomiast kształt górny to pęcherz oleju, który napełnia się pod wysokim ciśnieniem, wciskając metal w kształt dolnej matrycy. Można hydroformować wiele części jednocześnie. Hydroformowanie jest szybką i dokładną techniką, chociaż wymaga wykrojnika do późniejszego wycięcia części z arkusza.
• Wykrawanie wycina kawałki z arkusza jako pierwszy krok przed formowaniem. Fineblanking, odmiana blankingu, pozwala na precyzyjne cięcia o gładkich krawędziach i płaskiej powierzchni.
• Wybijanie to kolejny rodzaj wykrawania, podczas którego powstają małe okrągłe przedmioty. Ponieważ uformowanie małego kawałka wymaga znacznej siły, utwardza ​​metal i usuwa zadziory i ostre krawędzie.
• Wykrawanie jest przeciwieństwem wykrawania; polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego zamiast usuwania materiału w celu utworzenia przedmiotu obrabianego.
• Tłoczenie tworzy trójwymiarowy wzór w metalu, uniesiony nad powierzchnię lub poprzez szereg wgłębień.
• Gięcie odbywa się w jednej osi i jest często używane do tworzenia profili w kształtach U, V lub L. Technikę tę osiąga się poprzez zaciśnięcie jednej strony i zgięcie drugiej nad matrycą lub wciśnięcie metalu w matrycę lub o nią. Kołnierzowanie to gięcie wypustek lub części przedmiotu obrabianego zamiast całej części.