Ekonomiczna poręcz kabinowa ze stali nierdzewnej do wind

Oferujemy jedno- i wieloetapowe tłoczenie, tłoczenie progresywne, tłoczenie głębokie, tłoczenie czterosuwowe i inne metody tłoczenia, aby zapewnić najskuteczniejszą metodę produkcji Państwa produktów. Eksperci Xinzhe mogą dopasować Państwa projekt do odpowiedniego tłoczenia, analizując przesłany model 3D i rysunki techniczne.

• Tłoczenie metodą progresywną (Progressive Die Stamping) wykorzystuje wiele matryc i etapów, aby tworzyć głębsze detale niż zazwyczaj osiągalne za pomocą pojedynczych matryc. Umożliwia również uzyskanie różnych geometrii detalu podczas przechodzenia przez różne matryce. Technika ta najlepiej sprawdza się w przypadku dużych serii i detali, takich jak te stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Tłoczenie metodą transferową (Transfer Die) to podobny proces, z tą różnicą, że w przypadku tłoczenia metodą progresywną, detal jest mocowany do metalowej taśmy, która jest przeciągana przez cały proces. Tłoczenie metodą transferową (Transfer Die) polega na usunięciu detalu i przesunięciu go wzdłuż przenośnika.
• Dzięki głębokiemu tłoczeniu można uzyskać stemple przypominające zamknięte prostokąty z głębokimi pustkami. Ze względu na silne odkształcenie metalu, które kompresuje jego strukturę do bardziej krystalicznego kształtu, metoda ta pozwala uzyskać sztywne elementy. Powszechnie stosuje się również standardowe tłoczenie; do formowania metalu używa się płytszych matryc.
• Tłoczenie czterosuportowe wykorzystuje cztery osie do formowania elementów, a nie tylko jedną. Tą techniką wytwarzane są małe, delikatne elementy, takie jak komponenty elektroniczne czy złącza baterii telefonów. Sektory lotniczy, medyczny, motoryzacyjny i elektroniczny wykorzystują tłoczenie czterosuportowe, ponieważ zapewnia ono większą elastyczność projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas realizacji. 
• Hydroformowanie to ewolucja techniki tłoczenia. Arkusze umieszczane są na matrycy o dolnej powierzchni, podczas gdy górna powierzchnia to pęcherz wypełniony olejem, który pod wysokim ciśnieniem wtłacza metal w kształt dolnej matrycy. Hydroformowanie umożliwia jednoczesne formowanie wielu elementów. Hydroformowanie to szybka i precyzyjna technika, choć do późniejszego wycięcia elementów z blachy potrzebna jest matryca.
• Wykrawanie polega na wycinaniu elementów z arkusza jako wstępny etap przed formowaniem. Wykrawanie precyzyjne, odmiana wykrawania, umożliwia precyzyjne cięcia o gładkich krawędziach i płaskiej powierzchni.
• Wykrawanie to kolejny rodzaj wykrawania, który pozwala na uzyskanie małych, okrągłych elementów. Ponieważ formowanie małego elementu wymaga znacznej siły, utwardza ​​metal i usuwa zadziory oraz ostre krawędzie.
• Wykrawanie jest procesem przeciwnym do wykrawania. Polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego, a nie na usuwaniu materiału w celu wytworzenia przedmiotu obrabianego.
• Tłoczenie pozwala na uzyskanie trójwymiarowego wzoru w metalu, który albo wystaje ponad powierzchnię, albo tworzy serię wgłębień.
• Gięcie odbywa się w jednej osi i jest często wykorzystywane do tworzenia profili w kształcie litery U, V lub L. Technika ta polega na zaciśnięciu jednej strony i wygięciu drugiej na matrycy lub dociśnięciu metalu do matrycy. Gięcia kołnierzy to gięcie wypustek lub fragmentów przedmiotu obrabianego, a nie całego przedmiotu.