Blachy ze stali węglowej są stosowane jako materiał do tłoczenia elementów od dawna, sięgając niemal początków nowoczesnej produkcji przemysłowej. Wraz z ciągłym rozwojem i postępem technologii przemysłowej, zastosowanie blach ze stali węglowej w procesie tłoczenia stało się coraz bardziej powszechne i szczegółowe. W ciągu ostatnich kilku dekad blachy ze stali węglowej stały się jednym z ważnych surowców w produkcji elementów tłoczonych. Ze względu na doskonałe właściwości użytkowe i ekonomiczność, blachy ze stali węglowej znalazły szerokie zastosowanie w wielu branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny, AGD i budowlany. Rozwój technologii tłoczenia umożliwił również produkcję blach ze stali węglowej elementów o różnorodnych kształtach i złożonych strukturach, zaspokajając potrzeby różnych gałęzi przemysłu.
Blachy ze stali węglowej są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu, na przykład w przemyśle dźwigowym, przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle AGD, przemyśle maszynowym, przemyśle budowlanym itp.
Poniżej przedstawiono niektóre produkty z blach ze stali węglowej stosowane w przemyśle dźwigowym.
Kabina windy i ściana kabiny:
Kabina windy i jej ściana to elementy, z którymi pasażerowie mają bezpośredni kontakt. Blachy ze stali węglowej to idealny materiał do produkcji tych części, charakteryzujący się doskonałą wytrzymałością, sztywnością i odpornością na korozję.
Panele drzwi windy:
Panele drzwi windy muszą wytrzymać częste operacje przełączania, dlatego materiały muszą być odporne na zużycie i trwałe.
Szyny i wsporniki windy:
Szyny i wsporniki windy stanowią kluczowe elementy jej działania. Muszą one utrzymywać ciężar windy i siłę powstającą w trakcie pracy.
Maszynownia windy i system sterowania:
Chociaż blachy ze stali węglowej są stosunkowo rzadziej bezpośrednio stosowane w maszynowniach wind i systemach sterowania, nadal odgrywają ważną rolę w sytuacjach, gdy konieczne jest podparcie, ochrona lub instalacja urządzeń. Na przykład, mogą być używane do produkcji barierek ochronnych w maszynowniach, montażu stelaży pod urządzenia itp.
Dekoracje i akcesoria do wind:
Blachy ze stali węglowej można również stosować do dekoracji i akcesoriów wind, na przykład jako szyldy i panele przycisków w windach.
Blacha ze stali węglowej jest szeroko stosowana w przemyśle dźwigowym ze względu na swoje doskonałe właściwości fizyczne i wydajność obróbki. Nie tylko spełnia wymagania dotyczące wytrzymałości konstrukcyjnej i bezpieczeństwa dźwigów, ale także poprawia ich wygląd i jakość poprzez obróbkę powierzchniową.
W ciągu ostatnich 10 lat firma Xinzhe Metal Products Co., Ltd. świadczyła różnorodne usługi tłoczenia blach na zamówienie wielu krajowym i zagranicznym firmom z branży maszynowej, dźwigowej i budowlanej. Firma Xinzhe zajmuje się głównie produkcją części metalowych ze stali węglowej, aluminium, mosiądzu, stali nierdzewnej, miedzi berylowej oraz stopów chromu, niklu i inconelu.
Jakie wyroby metalowe oferujemy?
Ocynkowane wsporniki wind, poszycia kabin wind, wsporniki szyn prowadzących, płyty prowadzące naciskowe, szyny prowadzące puste, śruby, podkładki itp.
Blacha ze stali węglowej charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i dobrą plastycznością, co pozwala jej wytrzymać duże naciski tłoczenia bez ryzyka pęknięcia, a także umożliwia łatwe formowanie skomplikowanych kształtów i struktur. Podczas procesu tłoczenia blacha ze stali węglowej zachowuje dobrą stabilność, gwarantując dokładność i jakość produktu końcowego.
Blacha ze stali węglowej charakteryzuje się doskonałymi właściwościami cięcia, spawania i formowania, a także nadaje się do różnych procesów tłoczenia, takich jak rozciąganie, gięcie, dziurkowanie itp. Dzięki temu blacha ze stali węglowej jest idealnym materiałem do produkcji części tłoczonych o złożonych kształtach i strukturach.
Cechuje się również wysoką dokładnością wymiarową i jakością powierzchni. Precyzyjna konstrukcja formy i kontrola procesu pozwalają na uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej i powtarzalnego kształtu podczas procesu tłoczenia. Ponadto powierzchnia blachy ze stali węglowej jest płaska i gładka, co ułatwia późniejszą obróbkę powierzchni, taką jak polerowanie i natryskiwanie, co poprawia estetykę i odporność produktu na korozję.
Blacha ze stali węglowej jest stosunkowo tanim materiałem metalowym, a jej cena jest bardziej przystępna niż w przypadku innych materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal nierdzewna i stopy aluminium. Dlatego wykorzystanie blachy ze stali węglowej do produkcji elementów tłoczonych może obniżyć koszty produkcji i zwiększyć konkurencyjność produktu.
Ze względu na wysoką wytrzymałość, precyzję i dobrą jakość powierzchni, elementy tłoczone z blachy ze stali węglowej są szeroko stosowane w windach, samochodach, sprzęcie AGD, budownictwie, maszynach i innych gałęziach przemysłu. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję części karoserii samochodowych, obudów urządzeń AGD, czy elementów konstrukcyjnych, tłoczone blachy ze stali węglowej spełniają różnorodne wymagania użytkowe.
Stosowanie wytłoczek ze stali węglowej niesie ze sobą pewne korzyści dla środowiska. Chociaż sama produkcja wytłoczek może mieć pewien wpływ na środowisko, korzyści środowiskowe wynikające z zastosowania wytłoczek ze stali węglowej w porównaniu z innymi materiałami lub metodami produkcji odzwierciedlają się głównie w:
Efektywność wykorzystania zasobów:
Blacha ze stali węglowej, jako główny surowiec, charakteryzuje się prostym składem, składającym się głównie z węgla i żelaza, co pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów podczas wydobycia i produkcji. W porównaniu z niektórymi materiałami kompozytowymi lub stopami specjalnymi, proces produkcji blachy ze stali węglowej jest bardziej bezpośredni, co zmniejsza zużycie zasobów i ilość odpadów.
Możliwość recyklingu:
Blachy ze stali węglowej charakteryzują się dobrą podatnością na recykling. Po zakończeniu cyklu życia produktu, wyrzucone wytłoczki ze stali węglowej można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, zmniejszając zapotrzebowanie na surowce pierwotne i redukując presję odpadów na środowisko. Ten model recyklingu pomaga w zrównoważonym wykorzystaniu zasobów.
Zmniejszone zużycie energii:
W porównaniu z niektórymi materiałami wymagającymi obróbki wysokotemperaturowej lub specjalistycznej, proces obróbki wytłoczek ze stali węglowej jest stosunkowo prosty i zużywa mniej energii. Pomaga to zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i zużycie energii w procesie produkcyjnym, zgodnie z ideą zielonej produkcji.
Zmniejsz emisję szkodliwych substancji:
Chociaż proces tłoczenia może generować ścieki, spaliny i hałas, emisję tych zanieczyszczeń można skutecznie kontrolować, stosując zaawansowane technologie produkcyjne i środki ochrony środowiska. Na przykład, oczyszczanie ścieków i filtrowanie spalin może zminimalizować wpływ na środowisko.
Nasze inne produkty
Części tłoczone i ciągnione stanowią ważny element obróbki i produkcji metali. Proces produkcyjny polega na użyciu matrycy do plastycznego odkształcania blach lub rur na wykrojniku lub rozciągarce w celu nadania im określonego kształtu i rozmiaru.
Cechy części tłoczonych i ciągnionych polegają przede wszystkim na tym, że mogą one dodatkowo zwiększyć wydajność produkcji dzięki połączeniu jednej matrycy, wielu części i wielu zawartości procesu; proces formowania matrycy tłoczącej i ciągniącej ma mniej czynników wpływających na jakość produktu i niski stopień uszkodzeń; zapewnia wygodę konserwacji i wymiany produktu; dzięki rozsądnym metodom układu i konstrukcji matrycy może skutecznie poprawić wykorzystanie materiału i obniżyć koszty produkcji.
Są one powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, w sprzęcie gospodarstwa domowego, narzędziach metalowych i innych dziedzinach produkcji przemysłowej, np. przy produkcji części nadwozi samochodowych, obudów i wewnętrznych struktur sprzętu gospodarstwa domowego, uchwytów i głowic narzędzi metalowych itp.
Ocynkowane części gięte można łączyć z różnymi rurami w przemyśle chemicznym, skutecznie zapobiegając korozji i zapewniając stabilną pracę układu.
W budownictwie są one często wykorzystywane do budowy systemów wodociągowych, drenażowych, elektrycznych i innych, aby zaspokoić potrzeby budynków w zakresie odwodnienia, zasilania i innej infrastruktury. Ocynkowane elementy gięte mają również pewne zalety estetyczne i mogą spełniać podwójne wymagania nowoczesnych budynków, zarówno pod względem estetyki, jak i praktyczności.
W branży ochrony przeciwpożarowej można je stosować do łączenia urządzeń, takich jak hydranty, pompy wodne i węże strażackie, aby zapewnić szybkie i skuteczne gaszenie pożarów.
W dziedzinie komunikacji ocynkowane elementy gięte są często stosowane do konserwacji kabli, montażu anten i podtrzymywania systemów rurociągów w pomieszczeniach telekomunikacyjnych itp., zapewniając solidne gwarancje stabilnej pracy sprzętu telekomunikacyjnego.
Ponadto ocynkowane elementy gięte są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, np. w przemyśle energetycznym.
Ocynkowane elementy gięte charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i trwałością, dzięki czemu mogą być długotrwale użytkowane w trudnych warunkach, bez ryzyka uszkodzenia. Te zalety sprawiają, że ocynkowane elementy gięte są szeroko stosowane w różnych dziedzinach.
Wykrawanie elementów tłoczonych to proces ciągłego uderzania i odkształcania plastycznego blach za pomocą wykrawarki. Zazwyczaj obejmuje on procesy wykrawania, gięcia, rozciągania i nitowania, co pozwala na obróbkę skomplikowanych kształtów z wysoką precyzją i wydajnością. Ponadto, wykrawane elementy są cienkie, jednolite, lekkie i wytrzymałe, a ich dokładność wykonania może sięgać mikronów, charakteryzując się wysoką powtarzalnością i spójnymi parametrami.
Wytłaczanie elementów metodą tłoczenia jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo, sprzęt AGD i elektronika. Szczególnie w branży motoryzacyjnej, gdzie elementy tłoczone metodą tłoczenia są stosowane w dużych ilościach, np. w produkcji blach karoserii, elementów podwozia, silników, układów kierowniczych itp. Jakość i wydajność tych elementów mają istotny wpływ na bezpieczeństwo i komfort jazdy samochodem.
Jakie branże obsługujemy?
Branża budowlana,
przemysł maszynowy,
przemysł dźwigowy,
przemysł motoryzacyjny,
Dziedzina lotniczo-kosmiczna.
Dlaczego warto nas wybrać?
Aby zminimalizować ilość pracy niegenerującej wartości i mieć pewność, że proces może wytwarzać produkty o 100% jakości, do każdego produktu i procesu podchodzimy z punktu widzenia najniższych kosztów materiałów — czego nie należy mylić z najniższą jakością — w połączeniu z maksymalizacją systemu produkcji.
Sprawdź, czy każdy produkt spełnia odpowiednie specyfikacje, tolerancje i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni. Śledź postępy w przetwarzaniu. Uzyskaliśmy certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000 dla naszego systemu kontroli jakości.
Od 2016 roku firma zaczęła eksportować produkty do innych krajów, a także świadczyć usługi OEM i ODM, zyskując zaufanie ponad 100 klientów w kraju i za granicą oraz nawiązując z nimi bliskie relacje współpracy.