Jako materiał do tłoczenia części, płyty ze stali węglowej są stosowane od dawna, niemal od początków nowoczesnej, uprzemysłowionej produkcji. Wraz z ciągłym rozwojem i postępem technologii przemysłowej, zastosowanie płyt ze stali węglowej w dziedzinie tłoczenia staje się coraz szersze i głębsze. W ciągu ostatnich kilku dziesięcioleci płyty ze stali węglowej były jednym z ważnych surowców do produkcji części tłoczonych. Ze względu na doskonałą wydajność i opłacalność płyty ze stali węglowej są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak przemysł motoryzacyjny, przemysł AGD i budownictwo. Rozwój technologii tłoczenia umożliwił także wytwarzanie z blach ze stali węglowej części o różnorodnych kształtach i skomplikowanych konstrukcjach, odpowiadających potrzebom różnych gałęzi przemysłu.
Płyty ze stali węglowej są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł wind, przemysł samochodowy, przemysł AGD, przemysł maszynowy, przemysł budowlany itp.
Poniżej przedstawiono niektóre produkty z płyt ze stali węglowej stosowane w branży wind.
Winda i ściana samochodu:
Kabina windy i ściana kabiny to części, z którymi pasażerowie mają bezpośredni kontakt. Płyty ze stali węglowej są idealnymi materiałami do produkcji tych części ze względu na ich doskonałą wytrzymałość, sztywność i odporność na korozję.
Panele drzwi windy:
Panele drzwi wind muszą wytrzymywać częste operacje przełączania, dlatego materiały muszą charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie i trwałością.
Tory i wsporniki windy:
Tory i wsporniki windy są kluczowymi elementami działania windy i muszą wytrzymać ciężar windy oraz siłę generowaną podczas pracy.
Maszynownia windy i system sterowania:
Chociaż płyty ze stali węglowej są stosunkowo rzadziej stosowane bezpośrednio w maszynowniach wind i systemach sterowania, nadal odgrywają ważną rolę w niektórych przypadkach, gdy sprzęt musi być podparty, chroniony lub zainstalowany. Można z niego wykonać np. poręcze w maszynowniach, zamontować stojaki na sprzęt itp.
Dekoracja i akcesoria windy:
Płyty ze stali węglowej można również wykorzystać do dekoracji i akcesoriów wind, takich jak znaki i panele przycisków w windach.
Płyta ze stali węglowej jest szeroko stosowana w przemyśle windowym ze względu na doskonałe właściwości fizyczne i wydajność przetwarzania. Może nie tylko spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości i bezpieczeństwa konstrukcji windy, ale także poprawić wygląd i jakość windy poprzez obróbkę powierzchniową i przetwarzanie.
W ciągu ostatnich 10 lat firma Xinzhe Metal Products Co., Ltd. świadczyła różne niestandardowe usługi tłoczenia blachy dla wielu krajowych i zagranicznych firm z branży maszynowej, dźwigowej i budowlanej. Xinzhe produkuje głównie części metalowe, takie jak stal węglowa, aluminium, mosiądz, stal nierdzewna, miedź berylowa i stop chromowo-niklowo-inkonelowy.
Jakie produkty metalowe oferujemy?
Ocynkowane wsporniki wind, bocznica kabiny windy, wsporniki szyn prowadzących, płyty prowadzące dociskowe, puste szyny prowadzące, śruby, podkładki itp.
Płyta ze stali węglowej ma wysoką wytrzymałość i dobrą plastyczność, co pozwala jej wytrzymać duży nacisk tłoczenia bez łatwego pękania i łatwo jest tworzyć złożone kształty i struktury. Podczas procesu tłoczenia płyta ze stali węglowej może zachować dobrą stabilność, zapewniając dokładność i jakość produktu końcowego.
Płyta ze stali węglowej ma doskonałe właściwości cięcia, spawania i formowania i nadaje się do różnych procesów tłoczenia, takich jak rozciąganie, gięcie, wykrawanie itp. To sprawia, że płyta ze stali węglowej jest idealnym materiałem do produkcji części tłoczonych o złożonych kształtach i strukturach.
Charakteryzuje się również wysoką dokładnością wymiarową i jakością powierzchni. Podczas procesu tłoczenia wysoką dokładność wymiarową i spójny kształt można osiągnąć poprzez precyzyjne projektowanie form i kontrolę procesu. Dodatkowo powierzchnia blachy ze stali węglowej jest płaska i gładka, co ułatwia przeprowadzenie kolejnych obróbek powierzchni takich jak polerowanie i natryskiwanie, poprawiających estetykę i odporność korozyjną produktu.
Płyta ze stali węglowej jest stosunkowo tanim materiałem metalowym, a jej cena jest bardziej przystępna niż w przypadku innych materiałów o wysokiej wydajności, takich jak stal nierdzewna i stop aluminium. Dlatego użycie blachy ze stali węglowej do produkcji części tłoczonych może obniżyć koszty produkcji i poprawić konkurencyjność produktu.
Ze względu na wysoką wytrzymałość, wysoką precyzję i dobrą jakość powierzchni części tłoczonych ze stali węglowej, są one szeroko stosowane w windach, samochodach, sprzęcie AGD, budownictwie, maszynach i innych gałęziach przemysłu. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję części karoserii, obudów urządzeń gospodarstwa domowego czy elementów budynków, wytłoczki z blachy ze stali węglowej mogą spełniać różne wymagania użytkowe.
Zastosowanie wytłoczek ze stali węglowej ma pewne korzyści dla środowiska. Choć sama produkcja wytłoczek może mieć pewien wpływ na środowisko, to korzyści środowiskowe wynikające ze stosowania wytłoczek ze stali węglowej w porównaniu z innymi materiałami czy metodami produkcji odzwierciedlają się głównie w:
Efektywność wykorzystania zasobów:
Blacha ze stali węglowej, jako główny surowiec, posiada prosty skład, składający się głównie z węgla i żelaza, co umożliwia bardziej efektywne wykorzystanie zasobów podczas wydobycia i produkcji. W porównaniu z niektórymi materiałami kompozytowymi lub stopami specjalnymi proces produkcji blachy ze stali węglowej jest bardziej bezpośredni, co zmniejsza zużycie zasobów i ilość odpadów.
Możliwość recyklingu:
Płyta ze stali węglowej ma dobrą zdolność do recyklingu. Po zakończeniu żywotności produktu wyrzucone wytłoczki ze stali węglowej można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, zmniejszając zapotrzebowanie na surowce pierwotne i zmniejszając presję odpadów na środowisko. Ten model recyklingu pomaga osiągnąć zrównoważone wykorzystanie zasobów.
Zmniejszone zużycie energii:
W porównaniu z niektórymi materiałami wymagającymi obróbki w wysokiej temperaturze lub specjalnego przetwarzania, proces przetwarzania wytłoczek ze stali węglowej jest stosunkowo prosty i zużywa mniej energii. Pomaga to zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i zużycie energii w procesie produkcyjnym, zgodnie z koncepcją zielonej produkcji.
Ogranicz emisję szkodliwych substancji:
Chociaż w procesie tłoczenia mogą powstawać ścieki, spaliny i hałas, emisję tych zanieczyszczeń można skutecznie kontrolować poprzez przyjęcie zaawansowanej technologii produkcji i środków ochrony środowiska. Na przykład oczyszczanie ścieków i filtrowanie gazów spalinowych może zminimalizować wpływ na środowisko.
Inne nasze produkty
Części do tłoczenia i ciągnienia są ważnym przedmiotem obróbki i produkcji metalu. Proces produkcyjny polega na zastosowaniu matrycy do plastycznego odkształcania blach lub rur na wykrawarce lub maszynie rozciągającej w celu uformowania przedmiotu o określonym kształcie i rozmiarze.
Charakterystyka części do tłoczenia i ciągnienia odzwierciedla się głównie w tym, że mogą one jeszcze bardziej poprawić wydajność produkcji poprzez połączenie jednej matrycy, wielu części i wielu treści procesu; proces formowania matrycy do tłoczenia i ciągnienia ma mniej czynników wpływających na jakość produktu i niski stopień szkodliwości; zapewnia wygodę konserwacji i wymiany produktu; dzięki rozsądnym metodom układu i projektowaniu matryc może skutecznie poprawić wykorzystanie materiału i obniżyć koszty produkcji.
Są szeroko stosowane w produkcji samochodów, sprzętu gospodarstwa domowego, narzędzi sprzętowych i innych dziedzinach produkcji przemysłowej, takich jak części karoserii samochodów, obudowy i konstrukcje wewnętrzne sprzętu gospodarstwa domowego, uchwyty i głowice narzędzi sprzętowych itp.
Ocynkowane części gięte można łączyć z różnymi rurami w przemyśle chemicznym, aby skutecznie zapobiegać korozji i zapewnić stabilną pracę systemu.
W budownictwie często wykorzystuje się je do budowy systemów rurociągów wodociągowych, kanalizacyjnych, elektrycznych i innych na potrzeby budynków w zakresie odwadniania, zasilania i innej infrastruktury. Ocynkowane części gięte mają również pewne zalety estetyczne i mogą zaspokoić podwójne potrzeby nowoczesnych budynków w zakresie piękna i praktyczności.
W branży przeciwpożarowej można je wykorzystać do podłączenia urządzeń takich jak hydranty, pompy wodne i węże strażackie, aby zapewnić szybkie i skuteczne ugaszenie pożaru w przypadku jego wystąpienia.
W dziedzinie komunikacji ocynkowane części zginane są często używane do konserwacji kabli, instalacji anten i wspierania systemów rurociągów w pomieszczeniach komunikacyjnych itp., Zapewniając silne gwarancje stabilnej pracy sprzętu komunikacyjnego.
Ponadto ocynkowane części gięte są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak energetyka.
Ocynkowane części zginane mają dobrą odporność na korozję i trwałość i mogą być używane przez długi czas w trudnych warunkach, nie ulegając łatwemu uszkodzeniu. Te zalety sprawiają, że ocynkowane części do gięcia są powszechnie mile widziane i stosowane w różnych dziedzinach.
Części tłoczone do wykrawania to części powstające w wyniku ciągłego uderzenia i odkształcenia plastycznego blach za pomocą wykrawarki. Zwykle składa się z procesów wykrawania, gięcia, rozciągania i nitowania, które mogą zakończyć przetwarzanie skomplikowanych kształtów z dużą precyzją i wysoką wydajnością. Ponadto części tłoczone są cienkie, jednolite, lekkie i mocne, a dokładność ich detalu może osiągnąć poziom mikronów, przy wysokiej dokładności powtarzalności i spójnych specyfikacjach.
Części do tłoczenia są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak samochody, przemysł lotniczy, sprzęt gospodarstwa domowego i sprzęt elektroniczny. Szczególnie w branży motoryzacyjnej, takiej jak blachy karoserii, części podwozia, części silnika, układy kierownicze itp., w dużych ilościach stosuje się części do tłoczenia. Jakość i wykonanie tych części ma istotny wpływ na bezpieczeństwo i komfort jazdy samochodem.
Jakie branże obsługujemy?
Przemysł budowlany,
przemysł produkcji maszyn,
branża dźwigowa,
przemysł samochodowy,
Pole lotnicze.
Dlaczego wybrać nas?
Aby zminimalizować pracę niewartościową i zapewnić, że w procesie powstają produkty o 100% jakości, do każdego produktu i procesu podchodzimy z punktu widzenia najtańszego materiału – czego nie należy mylić z najniższą jakością – w połączeniu z maksymalizacją systemu produkcyjnego.
Sprawdź, czy każdy produkt spełnia odpowiednie specyfikacje, tolerancje i wykończenie powierzchni. Śledź postęp przetwarzania. Posiadamy certyfikaty systemów jakości ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000 dla naszego systemu kontroli jakości.
Od 2016 roku firma rozpoczęła eksport produktów do innych krajów, świadcząc jednocześnie usługi OEM i ODM, zdobywając zaufanie ponad 100 klientów w kraju i za granicą i nawiązując z nimi bliską współpracę.